电镀故障产生的原因，从以下几方面入手。1、就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。2、料，电镀设备，从工件来料坯件上查找问题，还有我们电镀化工材料上的问题。当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相***对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。3、人，就是人为操作上是不是规范在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是独位的。不少电镀故障的发生都与操作工***技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;***知识贫乏将化工原料加错等。此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，提高电镀从业人员的***技能和工作责任心是十分重要的。4、机，就是设备，整流机，导dian棒，挂具等设备的因素。5、环，就是生产环境车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。惠州市科伟泰自动化设备有限公司惠州市科伟泰电镀设备有限公司作为电镀行业的*企业，携带多款***工艺产品在本次展会精彩亮相，受到了众多行业人士的关注！接下来，电镀表面处理网也为大家带来这几款产品的简介：1、全自动垂直升降电镀生产线机械传动方式，进口光电接近开关，运行平稳，噪音小。2、全自动机械手生产线全程自动化，无人值守，减少劳动强度。在10秒内可完成上，下，平移三个动作，解决因停留时间长，而造成产品变色问题。3、自动钢带线生产线卷对卷连续电镀，换卷不需停机。张力，力矩，卷径，收放卷，实行全天候自动控制，高分辨编码器储存记忆功能。4、全自动龙门式挂镀生产线采用***PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，可对数据、PH值、电流、电压、电镀时间、运行状况等进行时时控制。一线多工艺，多镀种，上挂确认每挂所需工艺流程后，自动找槽，已够时间的飞巴实现自动完成所需工艺流程。一、方案简介电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数，以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误，人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出错;挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的，在整个使用过程中可能需要多次维修，累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理，否则会导致零部件电镀工艺缺陷。由于电镀生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况，使得条形码自动识别技术无法适用。RFID技术相对于条形码、二维码技术而言拥有许多优点，如识别距离较远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、可识别高速运动物品、信息量大、不容易fang制等。因此，采用低频RFID技术实现电镀生产线上关键工序的数据采集，电镀设备厂家，并与自动化输送系统***配合，克服了现在系统中存在的问题，提高了电镀生产线数据采集的可靠性和准确性，电镀设备，极大提高了生产效率，降低了产品不合格率。二、关键流程1、标签初始化及挂具贴标：每种零部件只能挂在一种挂具上(挂具对零件种类是一对一的关系)，电镀设备制造，系统将耐高温的RFID电子标签卡号（即挂具的唯yi编码）与所上挂的零部件信息做绑定关联，然后将RFID标签通过螺钉或铆钉固定到挂具上边沿进行标识;2、挂具标签识别：工人将零部件上挂具时，RFID读写器自动识别进入喷涂工艺的所有挂具信息，系统自行统计挂具的使用次数并提示维修、报废等信息，同时将识别零部件的种类和工艺信息传给相关工艺设备确保正确工作。电镀设备厂家-科伟泰自动化设备(在线咨询)-电镀设备由惠州市科伟泰自动化设备有限公司提供。惠州市科伟泰自动化设备有限公司（）位于惠州市惠阳区新圩镇长布村新坡村民小组惠淡公路旁。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前科伟泰自动化设备在环保设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。科伟泰自动化设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。科伟泰自动化设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)