EVA成型内托保护大家都会了解明白,EVA成型内托是制作材料,从不同的发泡上讲我们可以将其分为不同的成品,从性能来讲,有普通环保EVA内衬、防火EVA内衬和防静电EVA内衬,从颜色上来说有黑色EVA内衬,白色EVA内衬,彩色EVA内衬.EVA材料是我们定义的俗称,它的化学名是乙烯-乙烯酯共聚物,是一种极其普通的材料,是日常生活中比较常见的一类中底材料,用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强,如我们常见的EVA拖鞋、棉鞋、EVA手机保护套、EVAipad保护套等.EVA高发泡的加工技术对于客户的使用来说都是很重要的,其经过研究后证实,对于密度EVA高发泡由温度的影响很大,后之就是模压的时间了,在加工时的***压力与模压压力可忽略不计,这也是其中的小误差.但是总的来说,EVA高发泡随着温度的升高,发泡制品的密度逐渐降低,***后趋于平稳.当温度到160摄氏度时候,由于交联剂、发泡剂分解不完全,导致交联度低,达不到发泡所要求的黏弹性,导致发泡剂分解不完全,分解释放出的气体有限.EVA成型工艺具备的条件(1)***成型工艺:机器活塞或螺杆式均可机筒温度120度~180度、模具温度20度~40度、***压力60MPa(随不同型号的EVA而变)成型周期40~70S;树脂温度185度~195度;(2)挤出成型工艺(片材)机器通用65μm挤出机;机筒温度110度~145度;机头温度130度~145度;牵引辊温度30度~60度;冷却辊温度30度~40度;(3)中空成型工艺(以40μm螺杆挤出机的中空成型条件)机筒温度分三段为:100度、130度、140度;机头温度140度;模具温度20度~25度;树脂温度150度;压缩空气力:400~500kPa;闭模压力:2.5~3MPa;冷却加热吹塑时间:25S(25r/min转速时的挤出量80-90g/min;EVA成型挤出机挤出生产线注意事项1.在EVA成型的四个过程中,首先要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液,并建立足够高的挤出机机头压力以***发泡体系在挤出口模附近提前发泡.2.在定型固化阶段,合理的冷却速率则对于***终制品的密度和性能有着重要影响.因此,加工设备(包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头)如果使用物理发泡剂,则其注入和计量以及工艺参数(包括温度和压力等)对***终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响.3.EVA成型发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长,这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降,以尽可能地同时形成大量的气泡核,在增长过程中,合适的机头温度对于增长气泡的稳定和***终制品发泡倍率的控制十分关键.4.EVA成型的发泡过程一般可以分为两个阶段:一是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核,二塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构,***后固化定型将泡体结构固定下来,得到泡沫塑料.EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等.其中挤出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一,一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该方法制成.发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种,其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物,以及它们的低沸点液体.)