自动封罐机优点与运用封罐机的质量和矿化活跃度密封。该机以弥补国内大罐奶粉没有高速封罐机的空白，大中型企业消费者消费要求完全满意，是世界一的程度。本机采用机电一体化控制，具有完整的积极性，活跃在罐，全主动吸烟充氮，无净化所有活动密封。电动，气动，以及其它活性变化SAP整体采用施耐德，欧姆龙，FESTO和国外***的SAP零件，活性变化程度高，任务是坚实的，可靠的。全自动制罐生产线涂装设备的发展趋势科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。（2）制罐设备数控化自动化、操作简便效率成倍提高。（3）流水作业化模式不断推广。（4）制罐设备应用高*新技术。（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。（6）安全无公害涂装生产系统。一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有压合机构(2)，所述底座(1)上设有一气缸(3)，所述底座(1)上设有两块竖板(4)，且两块竖板(4)设置于压合机构(2)与一气缸上之间的底座(1)上，两块所述竖板(4)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两端分别与两块竖板(4)的侧壁连接，所述支撑板(5)上设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有储料管(6)，所述储料管(6)的内壁上设有两个开口，且两个开口内分别设有一挡板(7)和二挡板(8)，且一挡板(7)位于二挡板(8)的上方，所述支撑板(5)上设有两个一滑槽(9)，且两个一滑槽(9)分别设置在储料管(6)的左右两端的支撑板(5)上，所述一滑槽(9)内设有一滑块(10)，所述一滑块(10)的上端与设有连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的上端分别与一挡板(7)和二挡板(8)的下端连接，所述一滑块(10)的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的两端分别与一滑槽(9)的左右两端转动连接，所述螺纹杆(12)上套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)设置于螺纹杆(12)远离储料管(6)的一端上，一滑槽(9)的底部转动连接有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述底座(1)上滑动设有进料板(15)，所述进料板(15)设置于两块竖板(4)之间的底座(1)上，所述进料板(15)的侧壁与一气缸(3)连接，所述进料板(16)的上端设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的底部滑动连接有两块固定板(17)，所述进料板(15)的上端设有两个二气缸(18)，且两个所述二气缸(18)分别设置在放置槽(16)的左右两端进料板(15)上，所述二气缸(18)与固定板(17)的侧壁连接。