用于石油、***、城市燃气和地下水管道等腐蚀与保护。在非开挖状况下对埋地管道进行检测，对埋地管道的外防腐层的***情况进行定性、评估，并能对管道进行测深，对保证管道正常运行至关重要。该检测技术既可作为新竣工管道的检测、验收手段，也可对正在运行的管道进行定期监测。检验埋地管道的防护层状况、有针对性的更换修补，延长管道使用寿命，可以节省大量维修改造***。用于油***、城市燃气和地下水管道等腐蚀与保护。在非开挖状况下对埋地管道进行检测，对埋地管道的外防腐层的***情况进行定性、评估，并能对管道进行测深，对保证管道正常运行至关重要。针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(InternalCorrosionDirectAsses***ent，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水***多的部位***容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(ExternalCorrosionDirectAsses***ent，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确***外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(StressCorrosionCrackingDirectAsses***ent，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为***性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。如何发现管道缺陷，提高检测技术水平，对管道进行及时修复，确保压力管道安全可靠运行，是现阶段我国和世界各国同行普遍关注和迫切需要解决的重大课题。泄漏检测技术成为管道安全运行必须首先解决的关键问题。国外早在20世纪五六十年代就开始了管道检测技术研究，伴随着计算机技术的飞速发展，为研制新型检测设备提供了强有力的技术保证，各种***技术的新型检测器不断问世。我国在20世纪80年代以后，开始进行管道检测器的研制开发工作，取得了一些成果，同时，也陆续从国外引进了一些***的检测设备，成功对几条管道实施了内检测。但和世界***水平相比还有较大差距，管道检测工作尚属起步阶段。)