加工过程中不用任何切削液的干切削正是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，它可获得洁净、无污染的切屑，省去了切削液及其处理等大量费用，可进一步降低生产成本3。因此，未来切削加工的方向是不用或用尽量少的切削液。随着耐高温油墨***材料和涂层技术的发展，使得干加工在机械制造领域变为可能。干切削(DryCutting)技术就是在这样的历史背景下应运而生，并从九十年代中期以来迅速发展起来的，其发展历史至今不过十年，是***制造技术的一个前沿研究课题。切削液通常是大多数机加工中不可缺少的生产要素之一，对保证加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。随着***环境意识的增强以及环保***的要求越来越严格，切削液对环境的作用也越来越明显。据统计，二十年前，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，***厂，在高生产率的生产企业，切削液的供给、***及回收处理费用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而油墨***费用仅占2%-5%。在与切削液有关的总费用中，有22%左右是切削液的处理费用。油墨***磨损力度的影响因素有哪些油墨***通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。制作材料油墨***制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨油墨***，材料可以选择韧性比较好的。)