冲压出高质量的封头，不能忽视的几个方面(1)封头冲压成形不能忽视壁厚变化封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，宁夏五金冲压件，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大；变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大；模具润滑状况不佳，减薄量增大。(2)封头冲压成形模具间隙不能过小在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，五金冲压件厂商，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙△不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。自动送料冲压模具一般有如下的特殊要求一、钢材必须使用小型钢带或长条料一般的冲压加工模具我们大都使用剪板好的小尺寸料，但高速冲压中的自动送料冲压模如果仍用小尺寸料进行冲压，那么就需要频繁的更换原材料，这样就很难发挥出自动冲压的***率了。因此自动送料冲压模适宜使用小型卷料或长条料(10m以上)。如果送进的对象是半成形的毛坯，为提高冲压效率，五金冲压件厂，送人前还需要进行理件。二、模具内部必须有精准的***装置由于附置在模具上的送料装置的送料步距精度有限，至多只能达到士0.05-士0.1mm。因此模具内部必须设置精准的***装置，对送料装置的送料步距进行精***，以确保送料步距精度符合要求。三、冲压产生的废料或工件必须能够自动排出在冲床的连续冲压状态下，不可能也不能够采用人工进行出件。为保证模具内的废料或工件及时排出，必须要安装自动出件装置。另外，模内的凹模结构应优先考虑采用具有自动出件作用的下排料凹模。五金冲压件加工厂家,宁夏五金冲压件,无锡先锋石化设备由无锡先锋石化设备有限公司提供。五金冲压件加工厂家,宁夏五金冲压件,无锡先锋石化设备是无锡先锋石化设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：朱经理。)