CNC精密零件加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，精密零件加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不必像通用车床那样采用很多工装，电子零部件加工，仅需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新零件加工出来。因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。机械零件加工厂——机械零件的标准化：标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、质量、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。产品标准化本身包括三个方面的含义：（1）产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；（2）零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等），经过统一后实现通用互换；（3）产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”，要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。对产品实行标准化具有重大的意义：在制造上可以实行***化大运生产，既可提高产品质量又能降低成本；在设计方面可减少设计工作量；在管理维修方面，可减少库存量和便于更换损坏的零件。机械零件-工作能力机械零件各种机械和工程结构都是由若干个构件组成的。精密机械零部件加工加工方法(1)棒料粗车各台阶粗车直径留1.5MM余量.长度方向留0.5MM余量，打中心孔.注意同轴度的问题.(2)精车一双顶jian车有螺纹端，注意要连5MM的台阶以及其两边的槽加工如图示尺寸.5mm台阶不车掉头双顶jian无法控制期长度.(3)精车二双顶jian车直径16台阶.完全可以以车代磨的，零部件加工，没有必要外圆磨.四把刀完成、90度外园刀，2MM切断刀，合金挑扣刀，反车90度外圆刀。（1）毛胚料22MM出卡盘134MM，卡紧、先加工罗纹切退刀槽，电器零部件加工，1000转左右挑扣，自动化零件加工，两刀完成。（2）先粗车长28留20道精车余量。再粗车长53.留20道精车余量，然后先精车直径16MM.再精车20MM至尺寸要求。（3）用切断刀粗切长23、直径16MM到16正20道。（4）反车90度刀精车16MM至尺寸要求，（5）切断刀先切长4.5直径14MM的曹，再切2乘0.5的曹，***后切断。适合单件和批量加工，尺寸公差完全可以加工出来。此加工方法主要考虑同轴度的问题。)