需要采取的改进措施为：1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。作业操作要求：1.严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。2.安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，求购扭转出口导卫，全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。3.用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。4.滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。5.导辊轴承装配时，龙岩扭转出口导卫，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底，轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。6.滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。7.安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，扭转出口导卫厂，确保油、水管路畅通。8.各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。9.导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后，用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。10.左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。11.导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。12.导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。在轧制二切分时常出现以下问题：⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，扭转出口导卫公司，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。)