MES系统（）是生产制造执行系统，详细记录产品在制造过程中的生产信息，具有产品信息追溯功能。在生产过程中产品召回或批次不合格时有发生，可以运用追溯功能，对相应区间的产品进行召回，不仅可以缩小产品召回乏味，而且可以彻底排查原因。产品追溯是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。举例来说，一家企业发现产品问题时，可利用MES系统针对该产品去追溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，像设备是否正常运作，使用的制造参数为多少，产品原料由哪家厂商供应等。如果追溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围的把全部产品召回。MES系统是通过信息传递方式，优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率。企业导入MES系统的效益有四点：提高工厂产能；强化客户服务；改善产品品质；降低生产成本。ERP是负责企业的资源计划层，它主要关注计划与各执行层面的协同问题。MES系统是负责生产车间制造信息化管理，直接支持车间一线员工的工作。实际上MES系统与ERP是协作关系，MES系统提供ERP所需的生产过程数据，ERP则向MES系统下达生产计划。从MES系统发展背景来看，制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况，并且这些都是ERP无法达到的情况下，就衍生出了MES系统。MES系统对于制造企业智能化改造的作用越来越大，但一些企业对MES系统的认识不够深刻，对具体需求也不清楚。这时就可以咨询国内***的MES系统生产商需求解决方案。随着目前国内智能制造的发展，MES系统已经逐步成熟，在企业中的应用范围也会越来越广。作为生产制造管理系统，MES系统已成为制造企业的必然选择。随着越来越多的MES系统厂商开始涌向市场，面对众多MES系统供应商所宣传的特点，每一个企业在MES系统的选型中，都会碰到这样或那样的困惑：（1）如此眼花缭乱的MES系统供应商和MES系统解决方案，哪一个***适合自己的企业？（2）如何实现MES系统与其他信息化系统的集成，系统之间的边界如何划分？（3）MES系统功能模块众多，除了基本的功能模块，扩展模块越多越好？（4）应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES系统适合自己的企业；（5）如何使MES系统满足自己企业当前和未来的需求变化？针对种种困惑，企业在对MES系统选型时，除了要充分剖析企业自身特点，明确MES系统的实施目标，梳理自身实施MES系统的详细需求，明确MES系统与底层自动化和ERP等系统的集成方案，还应对MES系统供应商有一定的甄别与了解，选型过程没有捷径，盲目上马只会导致MES系统的失败收场。面对热闹纷呈的MES系统市场，什么样的供应商和系统才是企业需要的呢？（1）MES系统公司的实力：经验丰富、研发能力强的MES系统公司更容易得到用户的青睐，经营绩效良好的软件公司才能确保项目的可持续性。（2）MES系统的开放性：架构***，平台化、可配置、可扩展、易维护的MES系统才能适应企业业务快速变化的需求，减少二次开发工作，为满足企业长期发展的需求打下基础。（3）MES系统的集成性：MES系统成功应用的关键在于基础数据的采集，因此MES系统应易于实现与底层自动化系统的集成以及实现与ERP、PLM等系统的集成等。（4）MES系统公司的服务：顾问的水平也是企业需考虑的***，拥有一套成熟的实施方法，完善的***服务机制的MES系统厂商才能提供企业随时随地的需求服务。（5）MES系统行业匹配度：采用大量个性化定制的系统成熟度和稳定性将会受到大量影响，因此应选择在企业所在行业具有实施和服务经验的供应商。（6）MES系统部署成本：在智能造时代，性价比高，部署时间短的MES系统将更快取得收益。总之，企业在选型时应找到有实力的厂商才能保障MES系统项目的成功，当前，企业对MES系统的需求正随着企业智能制造水平的发展而变化，除了通过MES系统实现对产品生产过程的追溯，现在企业更希望通过MES系统来实现更智能的排产，实现对车间环境以及能源消耗的监控、对质量的分析与控制等，企业也希望基于MES系统的数据，帮助企业进行智能决策，来快速应对客户的要求和市场的挑战。原文网址：http:///xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/ml)