充填***法充填***法充填***法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的***方法。充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有***或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。[1]中文名充填***法外文名fillingmethod充填目的支护岩层等优点矿石损失率小等缺点回采工艺复杂等学科***工程目录1简述2充填目的3分类4优缺点5适用条件6安全管理简述编辑中国在西周末年已使用支架充填***法，并且一直到20世纪50年代以前，还大量使用干式充填***法。60年代干式充填***法逐渐被其他***率***法所代替。70年代逐步使用尾砂充填和胶结充填技术。以及自行式无轨采掘设备，大力发展水砂充填***法和胶结充填***法，从而使充填***法的矿石产量比重逐渐增大。1990年有色金属地下矿山采用充填***法采出的矿石比重为16.92%。其他***金属矿山采用充填***法采出的矿石比重也在增大。充填***法的发展趋势是提高分层高度，发展分段充填和阶段充填，简化充填工艺，提高胶结充填体强度．使用管道水力输送高浓度充填材料。寻找新充填材料和研究新输送工艺。由于充填***法能够回收矿产资源，保护地下、地表环境，特别是近些年来，而随着充填材料、充填工艺、管道输送装备和技术的不断进步，充填***法在有色金属矿山和***矿山得到了广泛应用。随着充填成本的不断降低和矿产品价格的持续走高，充填法因其无可替代的优势，在煤矿、铁矿等传统上不宜采用充填法的矿山，应用比重也越来越大。[2]充填目的编辑充填的目的是：(1)支护岩层，控制采场地压活动；(2)防止地表沉陷，保护地表地物；(3)提供继续向上回采的工作平台（类似于留矿法功能）；(4)改善矿柱受力状态（由单轴受压变为三轴受压），保证回收矿产资源；(5)保证安全回采有内闪火灾***的高硫矿床；(6)控制深井开采岩爆，降低深部地温；(7)保证露天、地下联合开采时生产的安全；(8)处理同体废料，尾砂充填生产，保护环境。[3]分类编辑根据采用的充填料和输送方式以及矿体回采方向和充填方式不同，充填***法分为上向分层（或进路）充填法、下向分层（或进路）充填法和嗣后充填***法。1、上向水平分层充填法是国内外应用***广泛的充填***法之一，尾砂充填，其特征是：将矿块划分为矿房、矿柱，先***房，后***柱。矿房自下而上分层（水平分层或倾斜分层）回采，每回采一个或若干个分层后，及时进行充填以维护上下盘围岩，并创造不断上采的作业条件；矿柱按合理的回采顺序用充填法或其他合适的方法开采。2、对于矿石价值特高、但矿岩均不稳固的金属矿床，上向水平分层充填法不能保证回采作业安全时，可以考虑采用下向进路充填法。其主要特征是：在阶段内，自上而下在分层人工假顶保护下顺序分层进路（巷道）回采、进路充填。该方法由于生产环节多，人工假顶要求强度高、整体性好，因此生产成本较高。3、分层充填***法虽然具有回收率高、贫化率低等突出优点，但由于充填次数较多，不仅工艺复杂，而且每次充填后都需要一定的养护时间，才能进入下一个回采作业循环，致使成本增加，生产能力受到影响。在矿岩稳固性较好的条件下，可以采用嗣后（事后）充填法，其主要特征是：在阶段内，将矿体交替划分为矿房和矿柱，先用空场法回***柱，待整个矿块回采完毕后，尾砂充填厂家，进行一次胶结充填，形***工矿柱，胶结体达到养护时间后，在人工矿柱保护下，用同样的方法回***房，矿房回采完毕后，进行一次非胶结充填。由于充填工作是在矿块的整个阶段内一次完成，因此该方法亦称为阶段充填法。其它分类方法如下：按充填料的性质不同充填***法又分为干式充填***法、水砂充填***法、尾砂充填***法、胶结充填***法；按回采工作面与水平面的夹角不同又可分为水平回采、倾斜回采、垂直回采三种；按回采工作面的形式不同又分为进路回采方案、分层回采方案、分段回采方案与阶段回采方案。[4]优缺点编辑1、充填***法的优点主要如下（1）采、切工程量小，灵活性大；（2）矿石损失、贫化小；（3）能够比较有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落；（4）对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采；（5）可以防止矿床开采的内因火灾。2、充填***法的缺点主要如下（1）回采工艺和充填工艺复杂；（2）充填和***互相影响，如果回采作业机械化所不能妥善解决，则生产效率和生产能力都比较低；（3）充填料的开采，加工、输送及其他一系列消耗使矿石成本较高。开采运输与堆积充填料这些工作所需要的费用占***成本的40—50%；（4）劳动强度大。适用条件编辑一、开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀***。二、赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：1、水文地质条件、矿体形状比较复杂；2、矿体埋藏较深而且地压较大；3、矿石或围岩有自燃发火的***；4、地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；5、露天和地下同时进行开采。三、适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开***石不稳固的矿体。四、适用于开采急倾斜矿体因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中安全管理编辑(1)采场必须保持两个出口，并设有照明设备。顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井都应保持畅通。(2)水砂充填料的粒径不大于管径的1/4，胶结充填料的粒径不大于管径的1/5。(3)上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次落矿。(4)采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。(5)每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。***后一个分层回采完后应接顶严密。(6)禁止人员在充填井下方停留和通行。充填时，各工序间应有通讯联系。(7)顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，***尾砂充填，以防止堵塞以及形成悬空；采场下部巷道以及水沟堆积的充填料应及时清理。(8)下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。(9)用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水、放矿）时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。(10)采用人工间柱上向分层充填法***，相邻采场应超前一定距离。(11)采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。人行井、溜矿井、泄水井、充填井应错开布置。(12)干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。(13)禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。[5]参考资料立式砂仓是20世纪80年代出现的一种用于水砂充填的主要构筑物，通常由直径8~10m、高度18~20m的圆柱形与及底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置，结构简单、占地面积小。近年来，随着立式砂仓流态化造浆技术的出现，大大提高了立式砂仓尾砂充填浓度，降低了充填成本，提高了充填质量，使立式砂仓尾砂充填在矿山得到越来越广泛的应用。尾砂充填生产,尾砂充填,山东奥英重工科技设备(查看)由山东奥英重工科技设备有限公司提供。尾砂充填生产,尾砂充填,山东奥英重工科技设备(查看)是山东奥英重工科技设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：冯经理。)