聚氨酯泡沫表现不好的原因聚氨酯喷涂的工作原理是高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转充分混合后物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。这里简单谈谈聚氨酯喷涂施工中遇到指泡沫表现不好的问题。1、泡沫表面粗糙不整：原因：雾化不良或发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。2、泡沫软：原因：一般是白料过多。3、泡沫酥脆：原因：体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，粉末喷涂处理，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。4、泡沫与基材的剥离强度低：原因：基材表面不洁净，粉末喷涂加工厂，有浮灰或油污。基材未于透，这种剥离可见到界面的水分。基材温度过低，发泡速度太快。喷涂时没有快速喷上薄薄底层，而是一次就喷得较厚。5、泡沫开裂：原因：发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低。6、层与层之间脱离：原因：有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。7、泡沫表面起泡：原因：发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡。8、泡沫的收缩：原因：泡沫密度过小，水含量过大、气温过低、机器的混合不均、静电喷涂事故的原因静电喷涂由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按***标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中事故频频发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视，要注意以下几个方面。1、可燃物质粉末。粉末喷涂引起的燃烧和暴炸是静电粉末喷涂作业中发生***为严重的事故。发生的原因有：（1）粉末涂料为可燃物质，具有燃烧暴炸的可能性。（2）正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的底限点火能量。（3）是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到暴炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末底限点火能量，就可能引发暴炸事故。2、电气故障。静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。3、机械事故。静电粉末喷涂机械事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。4、喷涂工艺。从工艺上来说静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，粉末喷涂，如：（1）工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适。（2）动力系统控制装置的连锁设计合理与否。（3）安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何。（4）安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。（5）从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度。（6）安全操作程序、标准的执行水准。（7）作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训。（8）安全技术检查的有效性；设备维护、***的周期和质量。（9）安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。喷涂的工艺流程是什么样的？1、进行工作前的处理：除油、除锈、磷化、钝化。2、进行静电喷涂：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。3、进行高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。4、进行出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，粉末喷涂加工，使之回归到正常温度的一个过程。5、进行装饰处理：使经过通过罩光；转印等处理工艺后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。6、进行金属烤漆：金属烤漆是一种工业用漆。它分为水性金属烤漆和油性金属烤漆两种。水性金属烤漆是一种环保漆，以水为溶剂，而油性金属烤漆是以有机的溶剂为溶剂。粉末喷涂加工-粉末喷涂-芜湖迈博喷塑加工公司(查看)由芜湖迈博机械制造有限公司提供。粉末喷涂加工-粉末喷涂-芜湖迈博喷塑加工公司(查看)是芜湖迈博机械制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：韦总。)