EVA泡棉的分类方式及应用EVA泡棉材料是由主料EVA(乙烯英文首字母缩写)、填充剂、发泡剂、发泡促进剂、润滑剂等,辅料:边角料、抗静电剂、阻燃剂、着色剂、快熟剂等组成,经过打胶机把原材料打成软胶,在经过滚筒机把软胶压成片状,再把片状材料放入平板大发泡模具里面,经过160-170度高温,时间一般90到100秒,压力150KG,发泡成型.这种工艺做出来的是板材,在经过开片机开出想要的尺寸及厚度.EVA泡棉分类方式按EVA泡棉产品的密度(硬度)可分为:25度、38度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、80度;按EVA泡棉产品的颜色可分为:黑色.白色.加白、加黑、***、***、绿色、红色、咖啡色、橙色等各种彩色(可按国际色标发泡).EVA泡棉厚度主要有:0.3MM-60MM,厚度公差一般为正负0.1MM左右.EVA泡棉主要尺寸:片材主要尺寸:1M*2M,1.2*2.6M,1.2*2.4M,1M*3M,1.5M*3M等,卷材主要:1M*25M、1M*50M、1M*100M、1M*300M等,其他尺寸和厚度都可按客户要求定做.EVA的用途广泛用于电子电器的防震防滑,密封保温,各种包装盒金属罐内衬及其它各行个业.产品广泛用于:电子辞典、仪表仪器、礼品、印刷、包装、机械、平板电脑、手机、数码相机、空调、饮水机、电脑、电子电器、通讯、音箱、灯饰、玩具等行业、起到屏蔽、防静电、防火、防震、保温、防滑、固定、耐磨耐热、绝缘等作用.防静电EVA表面电阻为10的6次方到9次方欧姆,保证是防静电,有良好的导电性,具有良好的抗静电和电磁屏蔽性能,抗震,隔音,隔热,防潮湿,抗腐,质轻作用.讲述均逸EVA成型的过程均逸EVA成型具有低密度、弹性、柔软的特点,可用于生産吸震的运动鞋中底以及轻便舒适的便鞋及休闲鞋的大底与鞋垫.EVA(有时也被称做Phylon)是一种经过交联(硬化)反应的微孔泡沫材料,它的密度在0.2–0.4g/cm3之间,是目前普通鞋底材料中密度低的.也有密度大于0.65g/cm3的高密度EVA,此种高密度EVA更结实更薄,可以用来替代圆口女鞋的树脂橡胶鞋底.在EVA/橡胶共溷的材料中过氧化物亦会对橡胶进行交联反应.EVA溷合物中除了EVA塑料、过氧化物外其他的成分是颜料,以及更重要的发泡剂.发泡剂是一种在高温下会释放出氮气的化学制剂.在模压成型过程中,发泡剂所产生之氮气会在EVA中产生气泡形成一个封闭的微孔结构,这些微孔是不相互连通的,因此这种材料不会像海绵一样具有相连通的微孔,也不会吸水.使材料形成微孔结构,但因模具的锁模高压使材料在模具打开之前的不会産生任何膨胀.模具打开时(模具打开的速度应尽量快,以免材料受到挤压),材料瞬间快速膨胀,膨胀到原来体积的四倍甚至四倍以上,使得材料的密度大大降低到前面提到的密度值.定型后,由于受压的气体能透过微孔壁扩散而导致结构收缩,材料就会逐渐地有轻微的收缩—其机械原理与气球的收缩是相同的.在鞋子的制作时,为了稳定材料的尺寸,通常先在70-100℃的高温烘箱里进行几个小时的二次硬化,使材料的充分交联并使材料进行预收缩.成型及二次交联(硬化)未进行交联及发泡反应的固体EVA溷合物密度大约是1.2g/cm3.将尚未进行反应的EVA放进已加热的模具中,将模具合上并以高压将模具锁住,模具里面的材料会被压成模具的形状,并在160℃温度下硬化均逸EVA成型(就像硬质橡胶的硫化工艺一样),时间大约需要几分钟,具体取决于模穴的厚度.成分均逸EVA成型是一种乙烯和乙烯酯的合成共聚物.其中乙烯酯约占共聚物总成分的12-30%,由于EVA中含有乙烯酯导致EVA材料具有橡胶的弹性,若EVA再加入一些SBR或天然橡胶则弹性会更强.EVA与过氧化物会産生交联.EVA泡棉材料的发展趋势1.下游需求强劲增长EVA发泡材料的主要下业,即鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业,都是中国制造业的传统强势行业,2010年行业产值均超过或接近千亿元,其中建材业产值甚至达到万亿元以上.鞋业市场和箱包业市场是EVA发泡材料主要的下游市场,2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料.而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场,2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料.新兴领域,如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料.2.原料主要依赖进口EVA泡棉发泡材料的主要原材料是EVA.目前,EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上.由于中国对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升,拉动了对EVA的需求,在过去几年,中国EVA需求的平均年增长超过7%.另一方面,市场供应对进口的依存度比较高,***EVA需求量超过300万吨,国内EVA消费量达到70万吨,而产量仅为27万吨,自给率不足40%.3.未来发展持续向好高速增长的市场规模将吸引更多的企业,但是技术壁垒,特别是EVA发泡材料对回收利用再生性能的要求,以及规模和资金上的壁垒,将限制规模小、能力不足的企业的进入.虽然目前尚无EVA发泡材料行业的产品标准,但下业对各类制品的要求,尤其是日益严格的出口标准,对EVA发泡材料也形成有力的约束.因此符合下游各类标准的生产商在竞争中会处于更为有利的地位.从上游看,随着中国市场对EVA泡棉发泡材料需求的扩大,未来EVA进口量将进一步上升.同时随着国内生产企业的技术突破,对进口的依存度也将逐步降低.受到下游需求的拉动,中国EVA发泡材料市场规模将持续增大.预计大型EVA发泡材料生产商将进一步占据市场,行业内将通过兼并与收购等方式实现部分行业整合.从下游看,一方面,现有的下业需求将持续旺盛,并且伴随着下业的升级,对EVA发泡材料质量和特性方面的要求也会提升,同时也带来了更高的利润.)