如何合理安排塑胶注塑周期时间，提升注塑产出效率?要提高塑胶注塑的产品效率，有效办法之一就是缩短注塑周期时间?那什么是注塑周期时间呢?注塑周期时间又包括如下几项：射胶时间，保压时间，熔胶时间，冷却时间，顶出时间，锁模低压时间，甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模，及顶出的快慢。要从注塑工艺上提高生产效率，就要仔细分析这各个时间段，找出改进改善办法.声爱科技（深圳）有限公司产品涵盖领域包括：3C电子领域、美容领域、通信领域、家居产品领域、数码电子领域、其他领域，公司开设五金塑胶模具设计部，专门帮客户制作整套五金塑胶模具，模具技术人员经验10年以上，为客户提供模具评审与模具的设计与制造。产品要求：1、无披锋毛刺，表面没有模痕，划伤等外观不良；2、公差要求符合GB/T1804-m，角度，平面度，五金模具厂家，位置度，平行度等；测试技术要求1、测试需要的仪器：卡尺、推拉力计、扭力计、2次元、夹具、检具；2、图纸尺寸、表面处理、GB/T1804-m制作工艺流程：购买原材料--冲压--包装检验-出货外观检查时产品无明显压伤、缺料等不良，要求操作人员每10分钟拿3-5个产品检查1.射胶时间我们在设置射胶时间时应综合考虑，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。射胶时间包含保压时间，一般看起来，射胶时间越长，产品越饱和，但我们在讲求质量时，同时也须考虑产能，更何况，射胶时间过长，有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题;2.熔胶时间熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短，长短取决于熔胶速度设定的快慢，背压设定的大小;3.冷却时间在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，设定的时间也是越短越好。这主要是因为冷却时间的长短直接影响到成型的周期，冷却时间越长，成型时间就越长，造成产能就越低;4.顶出时间顶出时间一般是与机械手配合为宜，半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应保持5秒左右;全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒;5.低压保护时间低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小，低压保护时间对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整。综合综观塑胶注塑行业，要提高生产效率，除了强化生产管理，从管理上要效率以外，就是从生产工艺上做深入浅出的***分析，合理安排各阶段的时间，在充分保障产品质量的前提下，尽量缩短塑胶注塑周期!深圳声爱科技(多图)-湖北五金模具厂家由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）是一家从事“五金冲压,塑胶注塑,五金加工,塑胶注塑加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“电子元器件,集成电路,光电产品,半导体,太阳能产品”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使声爱科技在工业制品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)