、使用与操作（一）规范/一级菜单参数设置本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按▲▼键选取参数号，然后通过“”“–”键设定参数值：参数号参数名称设定范围功能说明1预压时间0-250周波系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。2加压时间0-250周波3预热电流0-999预热电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99.9KA4预热时间0-250周波预热电流在工件上持续的时间5间隔0-250周波“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔6缓升0-250周波当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间7焊接电流0-999焊接电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99.9KA8焊接时间0-250周波焊接电流在工件上持续的时间9间隔0-250周波“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔10缓降0-250周波当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”11回火电流0-999回火电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99.9KA12回火时间0-250周波回火电流在工件上持续的时间13维持时间0-250周波电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀14休止时间0-250周波连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔15增压0-250周波系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间16增压时间0-250周波增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭17工作方式0单次焊接1连续焊接注：1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A，控制器自动将控制精度提升为0.1A，即各电流设置范围为0-99.9A。2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA，控制器自动将控制精度提升为0.01KA，即各电流设置范围为0-9.99KA。采用强条件-因通电时间短，使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低，有利于克服核心偏移。此方法在极薄件与厚件点焊时有明是效果。电容储能焊机(一般是大电流和极短的通电时间)能够点焊厚度比极大的工件（如20：1）就是明显的例证。但对厚件而言，因通电时间较长，接触电阻对熔核加热几乎没有影响，采用弱条件反而可以使热量有足够时间向两工件界面处传导，有利于克服核心偏移。生产中曾有这样的例子，在点焊3．5mm的5A06(LF6)铝合金(电阻率高)与5．6mm-的2A,14(LDl0)铝合金(电阻率低)时，熔核严重偏入较薄的5A06(1F6)工件中，将通电时间由13周波延长至20周波后，偏移才得以纠正。防锈铝3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。)