企业视频展播，请点击播放视频作者：德州超驰橡塑制品有限公司铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，玄武岩铸石板，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石生产方式通常为连续生产。熔化设备常用冲天炉，以焦碳为燃料。为了节约焦碳，近年来逐步趋向于使用池窑，耐磨铸石板，其燃料以重油为主。原料投入后，在1500度左右的高温下熔化，流入反射炉（俗称前炉），进行澄清、脱气和保温，微晶板铸石板，再经浇注口流出，交浇注成型。将成型的预制板或连同模具放入加热炉里进行加热，加热温度控制在900?1400℃，加热时间持续3～15小时；D、晶化和退火：将铸石板转移至隧道窑或梭式窑或辊道窑中，在1000℃下晶化处理60～120min，再退火冷却至室温；E、脱模。采用此工艺制备的铸石板性质优良，表面光洁度好，成品率微晶铸石板阻燃性：压延微晶铸石板经过1600度高温熔融并压延成型，材料本身熔点极高，正常环境下不燃烧，不导热。有效的起到了阻燃作用，避免了火灾的发生。防止物料阻滞：由于压延微晶铸石板特殊的晶体构成，其内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键相互结合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，会形成一层附着力很强的“水膜”，而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性，则微晶铸石板这层水膜便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%，超长的使用寿命并且无需维护与***，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。超驰铸石板的生产工艺，包括以下步骤：A.配料：首先选取质量分数为55?65％的粒度小于0.125毫米的金矿尾矿粉，铸石板，质量分数为25～30％的高岭土或粉质黏土，及质量分数为5～25％的配料，将这些原料混合，加水，搅拌均匀；B、装模：将搅拌均匀的原料装入模具成型为预制板，连同模具放置、待加热；C、加热：将成型的预制板或连同模具放入加热炉里进行加热，加热温度控制在900?1400℃，加热时间持续3～15小时；D、晶化和退火：将铸石板转移至隧道窑或梭式窑或辊道窑中，在1000℃下晶化处理60～120min，再退火冷却至室温；E、脱模。采用此工艺制备的铸石板性质优良，表面光洁度好，成品率高，厚度可根据需要任意调整。微晶板铸石板-超驰橡塑(在线咨询)-铸石板由德州超驰橡塑制品有限公司提供。德州超驰橡塑制品有限公司（）为客户提供“PE耐磨板,高分子板,聚乙烯板材,超高分子量聚乙烯板”等业务，公司拥有“超驰”等品牌。专注于通用塑料等行业，在山东德州有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：李经理。)