激光切割加工的原理是什么?激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时.激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿轨迹作相对运动,从而形成形状的切缝.CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是:(1)切割质量好.切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4mm,轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形小.(3)清洁、安全、无污染.大大改善了操作人员的工作环境.当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平.激光切割机操作方法（1）在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在***。（2）设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。（3）要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布等。维修时要遵守高压规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。（4）开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。（5）对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。（6）工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机的操作员要具备***的知识，而且，我们的程序员在编辑操作程序时，也要做到小心细致。因为，一点点的偏差就可能照成不可挽回的损失。（7）在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。（8）保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。（9）使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者要站在瓶嘴侧面。（10）要严格遵守激光切割机的操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。（11）操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。（12）按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近要佩带符合规定的防护眼镜。激光切割加工要留意什么问题？激光切割加工与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，下面小编给大家来讲解下激光切割加工要留意的问题：1.要可以准确检出焦点位置，要可以使焦点处于设***置上，不能有任何的偏离。2.进行穿孔操作的话，假设工件厚度比拟大的话，运用一般失掉气体压力来穿孔，那么会在工件外表形成溶坑，从而影响到切割质量，还有能够会维护喷嘴。因此，我们要注意了，应防止才行。3.要防止工件锐角转机处出现烧熔现象，以免使得工件转角处不能形成尖角。因此，要肯定适宜的切割参数才行。)