X-RayX-1000点料机简介本设备主要用于***T行业生产用的卷盘类物料进行快速点数，以高度工业4.0为标准，智能模块化设计，可点7-17英寸TapeReel/JEDECTray/IC潮敏包等全品项料件，配备人工智能深度学习软件，云端更新系统。物料类型包括所有阻容类物料和IC类物料。利用X射线成像技术，对生产物料进行检测并获取图像信息，在通过SEAMARK公司自主研发的图像算法进行快速计数，即可获取物料的实际数量，同时可将物料数目按照类别分类统计，并将设备数据信息与客户MES系统对接。X-RayX-1000（2）核心技术参数点料机整机状态设备尺寸800*1260*1920mm设备总重1.4t电源电压AC220V50/60Hz总功率Max1.5Kw上料方式手动摆放，托盘自动进出X射线管射线管品牌美国VJ***管电压80Kv***管电流700uA焦点尺寸30um探测器品牌Iray成像面积427*427mm像素尺寸139um像素矩阵3072*3072pixels灰阶16bits检测项目及尺寸料盘***大尺寸17inch料盘***小尺寸7inch料盘***大厚度85mm料盘***小厚度3mm兼容***小期间类型01005其他规格计数时间约15秒/盘计数精度01005可达99.99%，0201以上100%条码扫描可配置一维、二维条码扫码枪标签打印可实时打印物料编码、点数结果检测元件电阻、电容、电感、晶振、LED、二极管、三极管、多脚IC等软件支持任意格式SPC统计、图片和结果自动保存对接系统ERP,MES等辐射泄漏量＜1µSv/HourX-RayX-1000（3）国内首创防呆设计国内首创物料防呆设计，避免出现物料编码贴错。载料托盘实现全感应设计，4盘7寸料计数完成后，作业员所取任意料盘，条码打印机全自动识别所取物料，并打印该料盘物料信息，数据自动上传EPR数据库并进行更新，实现账目清晰实时可见X-RayX-1000（4）主要特点优点1基于全自动点料算法的深度学习优点2无需花费3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据，用户可直接使用优点3累积点料数据库共享到所有机器优点4数据更多，点料更可靠，更精准优点5可一次点完4个7寸料盘优点6支持随机位置，***的用户体验优点7算法/数据库***更新和支持优点8基于深度学习的极高可靠性和可重复性为什么我们做的更好？其他公司卓茂光电需要用户做大量的工作，基于用户的能力来点料。使用云/人工智能来把图像资料集中起来，基于***和深度学习来点料。条形码作为算法和元器件的链接而存在使用人工智能来识别元器件，并自动应用于算法中无法把点料数据集中起来，算法无法共享使用集中的数据库，共享所有点料算法/信息给每一个用户X-RAY点料机实测结果序列类别料盘大小数量准确率循环时间1010057"20000PCS99.98%13s～15s202017"10000PCS100%10s～13s304027"10000PCS100%10s～13s406037"5000PCS100%10s～13s5040215"50000PCS100%10s～13s610x1015"500PCS100%10s～13s备注：根据物料数量多与少的情况，时间效率会有轻微变化，此点数效率根据后续云端数据库或定期软件数据库的更新，还会有所提高。X-RAY点料机云存储介绍设备属于智能云端控制，每一台设备每天所点的料盘图片会通过联网自动将图片存储到云端数据库，工程师们会在后台将这些图片优化，再将优化好的各种料盘的数据每个月更新到数据库，以便提高料盘点数准确率。时间越久，料盘准确率就会更高，直至100%。（如果客户不愿意联网更新数据库，我们可以提供U盘离线更新数据库）客户购买我们机器后，我们日积月累已经收集和整理了非常大的数据库，存储在云端或软件里。当客户所使用的元器件存在于数据库内时，便可以直接进行点料，无需再建立此料盘的数据，效率更高，准确率也更高。)