rco催化燃烧设备又叫蓄热式催化燃烧法。rco催化燃烧设备是对有机废气进行处理的一种设备，rco催化燃烧设备分为三个大的主体：干式过滤系统、吸附脱附塔、催化燃烧室三大部分。河北沧州永鑫环保设备rco催化燃烧设备的工作流程一般为有机废气首先通过干式过滤系统进***体的净化，干式过滤系统有两层过滤，玻璃纤维棉初级过滤和过滤袋中级过滤，经过双层过滤去除废气中的颗粒和湿气，包装到达活性炭中的气体是干燥的和干净的。气体中的***物质到达活性炭吸附箱，活性炭把气体中的***物质吸附到活性炭上，活性炭的比表面积大，可以很好的吸收废气，有机废气中的***气体被活性炭吸附之后，无害气体通过烟囱进行高空排放。蜂窝活性炭的使用时间为8000小时，碘值在400-500之间。一般使用年限为2.5-3年，活性炭吸附饱和之后就需要对活性炭进行脱附，以便于活性炭的再次使用。活性炭的脱附主要在于催化燃烧室，蓄热式催化燃烧法指的就是催化燃烧室中的陶瓷蓄热体，带有陶瓷蓄热体的催化燃烧室可以有效的保温，自动蓄热。活性炭吸附的废气与催化剂产生反应，通过换热器进***体交换，反应后的气体通过脱附管道进行脱附。但是脱附温度不宜过高，温度控制在120-130摄氏度之间，太高的温度容易对活性炭造成损坏，失去吸附功能。望广大用户掌握好脱附温度。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用***作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化剂材料和载体催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。性能要求催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生***和磨损，***和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。催化燃烧应用催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等******气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等******气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。)