喷塑的检验要求喷塑作为一种金属表面处理技术，与油漆工艺相比，生产过程对环境无污染，对******。操作简便，对工人技术要求低。成本低于同效果的喷漆工艺。涂层附着力强，耐腐抗摔能力高。因此，越来越多的人选择了静电喷塑工艺。在检验喷塑件表面效果的检验时，需要待温度降下后，零件打包时按规程检验，检验要求如下：1、常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。2、外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右进行检验。3、喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。4、喷涂层的厚度应在60至120m，喷涂厚薄均匀，附着力强。5、产品表面不允许有脱落、露出底部、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。6、喷涂产品表面不能有超过0.2mmx10mm划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，金属表面处理厂，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。7、产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。8、硬度测试。需用成品进行硬度测试，测试5条，表面不得有刮痕才算合格。9、抽检方案。按抽样方案进行实施检验，如果有特殊要求应全检。10、附着力测试使用的划线器，采用由碳钨合金材料制成的标准百格刀；胶带用3M600号，2cm宽胶带在45°方向拉一次测试，附着力应达到规定的二级要求。静电喷涂事故的原因静电喷涂由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按***标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中事故频频发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视，要注意以下几个方面。1、可燃物质粉末。粉末喷涂引起的燃烧和暴炸是静电粉末喷涂作业中发生***为严重的事故。发生的原因有：（1）粉末涂料为可燃物质，具有燃烧暴炸的可能性。（2）正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的底限点火能量。（3）是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到暴炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末底限点火能量，金属表面处理工艺，就可能引发暴炸事故。2、电气故障。静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。3、机械事故。静电粉末喷涂机械事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，金属表面处理厂家，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。4、喷涂工艺。从工艺上来说静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如：（1）工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适。（2）动力系统控制装置的连锁设计合理与否。（3）安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何。（4）安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。（5）从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度。（6）安全操作程序、标准的执行水准。（7）作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训。（8）安全技术检查的有效性；设备维护、***的周期和质量。（9）安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。静电喷涂是运用电晕放电表象使粉末涂料吸附在工件上的一种表面处理方法。如今随着发展使用静电喷涂会有很多好处，当然它也有以下缺点。优点：1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。2、能够使喷漆技术完结自动化，出产效率高。3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。4、漆膜质量，包括涂层的光洁度，附着力，芜湖金属表面处理，均得到较大行进。缺点：1、设备较为凌乱。2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。4、被涂物面的形状不一样，会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。芜湖金属表面处理-迈博喷涂-金属表面处理工艺由芜湖迈博机械制造有限公司提供。芜湖迈博机械制造有限公司（）是从事“静电喷涂,金属表面处理”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：韦总。)