刀具半径补偿的常用方法（1）B刀补特点：硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。缺点：①外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。②内轮廓加工时，硬质合金刀具厂家，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，宁波硬质合金刀具，使加工零件报废。（2）C刀补特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。优点：尖角工艺性好；在加工内轮廓时，可实现过切自动预报。两种刀补在处理方法上的区别：B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响C刀补采用一次对两段进行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，硬质合金刀具报价，从而完成本段刀补运算处理。刀具的结构材料二、制刀具所用的材料1、高速刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。三、切削工艺的分类1、车削刀具，硬质合金刀具厂，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；2、钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；3、镗削刀具；4、铣削刀具等。四、为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；2、互换性好，便于快速换刀；3、寿命高，切削性能稳定、可靠；4、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；5、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。1)高速钢。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。2)陶瓷。与硬质合金刀具相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的***。刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。②氮化硅基陶瓷。③氧化铝复合陶瓷。3)金属陶瓷。金属陶瓷的切削效率和工作寿命高于硬质合金、涂层硬质合金刀具，加工出的工件表面粗糙度小；由于金属陶瓷与钢的粘结性较低，因此用刀具取代涂层硬质合金刀具加工钢制工件时，切屑形成较稳定，在自动化加工中不易发生长切屑缠绕现象，零件棱边基本没有毛刺。金属陶瓷的缺点是抗热震性较差，易碎裂，因此使用范围有限。4)超硬材料。人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。金刚石是世界上已知的***硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。5)硬质合金。硬质合金刀具的硬度已达98——93HRA，在1000℃的高温下仍具有较好的红硬性，其耐用度是高速钢的几十倍。硬质合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。与高速钢相比，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比，它具有较高的韧性。宁波硬质合金刀具-金菲刀具-硬质合金刀具厂家由马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司提供。马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司（/）实力雄厚，信誉可靠，在安徽马鞍山的行业专用设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***金菲刀具和您携手步入辉煌，共创美好未来！)