球铰支座安装操作要点（1）准确测量***对钢结构的预埋安装起到关键性的作用，所以利用全站仪对每个预埋件精准***。a：轴线测量***：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行***，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。b：标高测量***：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位焊接三点固定支架，要求三点固定支架应呈等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。（2）测量工作完成后，要对测量轴线及标高进行复测，确保测量精度，同时还要对单体预埋件的三点固定支架进行可靠性检查、杜绝三点固定支架会发生变形、位移现象。（3）在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作为支座安装的基线。（4）支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。(5)当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1﹪，且应小于1.5mm。标高误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。(6)为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行***终焊接。(7)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。简化工艺、加快施工速度由于球型铰支座是工厂加工成品运往现场的，我们在施工现场安装球型铰支座操作工序简单，在预埋件施工完成后，可快速***安装焊接，有效缩短工期，大幅度降低了人工费用。适用于质量要求较高和工期较紧张的工程。球铰支座的节能和环保效益球型铰支座施工技术避免与土建交叉作业，纯粹的钢结构施工提高了施工速度；降低了劳动力的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染。1球铰支座的社会效益球型铰支座施工技术在本项目的应用，从方案讨论开始就得到了各方的密切关注，从业主、监理、设计、厂家和质监站都给予了充分重视，多次举行专项会议进行讨论。***终的成功应用，也获得了各方的一致肯定，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益，并积累了经验，本工法有着极大的推广应用意义。抗震型固定铰支座，是在国标球型支座的基础上逐步升华的产物。它们能够满足桥梁、建筑，尤其是钢结构工程对节点支座性能需要。抗震固定铰支座是水平位置支座，其作用是铰接上下构件，释放钢结构主体的内应力，实现结构万向转角（0.02-0.08rad）。支座可分为普通抗震固定铰支座和减震型固定铰支座。一、支座的主要技术性能1、能承受竖向载荷；2、具备相当的抗竖向拔力的性能，保证竖向受拔时上下结构不脱节，且能正常转角；3、具备抗水平剪力的性能，保证水平受力时不脱落；4、可满足水平位移要求；5、可满足万向转动，万向承载；6、支座材质为合金铸钢，充分满足工程寿命年限。二、设计依据1、建筑设计规范：G50017-2003《钢结构设计规范》；2、***标准：G/T17955-2009《桥梁球型支座》；3、交通标准：JTGD62-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》；4、建筑设计规范：G5001-2001《建筑抗震设计规范》。三、支座设计参数1、支座竖向压力分为300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.2、支座竖向抗拔力取其竖向荷载的50%内；3、支座水平抗剪力取竖向荷载的30%~40%；4、设计转角为0.02rad，也可根据实际情况在0.02~0.08rad范围内做相应设计；5、支座滑动摩擦系数u≤0.03（-25°C~60°C）.四、固定铰支座选用时应注意的事项：1、选用支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和转角，对于减震支座还应注意水平弹性刚度。2、选用支座时应注意支座的类型，即双向活动型、单向活动型、固定型。3、减震支座的约束方向都给以位移和刚度，是为了工程减震的需要。)