机械调整在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行：A通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀；B通过设置参数进行，方法如下：1、先设置好一个规范的各控制参数；2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮；3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出。此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀。（七）焊接参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下：1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮；2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊；用感应线进行电流采样和监测。①选择恒流控制方式和感应线圈量程（A）30.0KA②选择感应线圈采样方式（b）b=1③参数的设定：A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）；B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；910C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数：D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单；③点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）；④将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。过大的间隙还会引起严重喷溅。许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1~2mm。环形工件的过大间隙，可以用滚压的方法予以消除。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1)能在短时间内提供大电流；2)电流波形***有缓升缓降的特点：3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；4)能提供阶形和马鞍形电极压力；)