信博环保生产的不锈钢单机布袋除尘设备耐高温、耐腐蚀；除尘效率可根据粉尘特性达到99.99%，处理后的气体能满足室内排放要求；对于过滤较大的粉尘介质有良好的效果；过滤面积大、运行稳定，可以连续工作；使用寿命高达10年以上。其装置有三种形式：不锈钢除尘器可选耐高温耐腐蚀除尘布袋；可选配PLC对风速进行控制；可配备防爆电机及电器箱。不锈钢单机布袋除尘设备的工作原理是当含尘气体从除尘设备的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。但是不锈钢单机布袋除尘设备的造价要比普通除尘器高，只是不锈钢除尘设备要更美观更耐用，信博环保建议厂家在选择除尘设备时可以结合自己的具体情况作出相应的选择，如果用户不知道该什么情况下选用不锈钢除尘设备可以随时向我们进行咨询，我们会根据用户所提供的条件为用户选择合适的设备。1.不锈钢单机布袋除尘器概述系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使MC脉冲布袋除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。该为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高效高分子覆膜滤袋，保证在平稳的压差下的高精度过滤。2.壳体结构（1）花板花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。（2）净气室净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。（3）含尘气室含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。（4）滤袋顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。3.脉冲喷吹系统（1）喷吹管脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。（2）脉冲气包脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。（3）分体式吹管组分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和精确的对中度。（4）1-1/2”(48mm)膜片式脉冲清灰阀选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。（5）控制器及仪表电气时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30to350ms可调，脉冲间隔为5secto180sec可调。控制系统包括在客户的DCS系统之内。使用这些不锈钢材料制成的除尘器叫不锈钢除尘器，不锈钢除尘器除具有各种除尘器的特点外还同时具有不锈钢材料耐酸碱、耐腐蚀、不生锈的特点。泊头市信博环保根据客户特殊要求定制各种不锈钢除尘器，包括不锈钢脉冲除尘器，不锈钢袋式除尘器，，不锈钢化工厂除尘器，不锈钢制药厂除尘器，不锈钢仓顶除尘器等，严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的优良产品。严格检查和控制原材料、电控设备、配套件的进厂质量。保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术服务等方面问题负全部责任。对于买受人选购的与合同设备有关的配套设备，供方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。根据买受人的要求为买受人举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训班，保证买受人运行、维修人员熟练掌握运行和维修技能。加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。)