切泡棉圆刀调试技巧与方法！切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?产品外观调试：产品叠片①应检查输出压合轴是否粘胶，是否太紧；②刀具上泡棉是否有残胶，成型时产品粘刀；③刀具是否垫防粘硅胶泡棉；④必要时，模具是否度防粘层；⑤试用其他批次材料；切泡棉圆刀调试技巧与方法！切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?产品外观调试：切痕过深或切透底纸调试①检查模具的压力是否过大，可适当减小模具的压力；②检查模具所在支撑轴是否脏污并及时清理支撑轴，随时保证支撑轴的清洁；③检查底纸材料上是否粘有其它***，并对材料进行清洁；④当底纸被切透时检查是否有规律，如有规律应考虑模具刀高问题；产品外观调试：切削不良调试①首先检查模具压力是否过小，适当增加模具的压力；②检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它***并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁；③当切削不良有规律时，泡棉分切圆刀采购，应检查模具是否有损坏；④当所有可能排除后，仍发现切割不良，可更换其它批次的原料进行调试；产品外观调试：产品变形调试①检查原料或收料轴的张力是否太大，尝试调整不同张力；②刀具泡沫是否变形破损，刀具顶出泡沫是否太大；③压料轴是否压得太低，泡棉分切圆刀价格，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，开平泡棉分切圆刀，压合轴的力是否太大；④提取刀具时提取位置是否不当，是否压破产品；⑤废料是否被彻底切开，刀具上是否有残胶；⑥当其他问题排除后，试用其它批次的原料；切泡棉圆刀成型原理基本工艺设计设计原则①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将***尺寸设计在一个模具（卡口、***孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在二剥离面；⑤水胶产品只能粘，不能拉。模具设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；维护：①模具异常总结确认；②模具管理与***；③寿命统计。材料选择主材：胶、PORON、铜箔、导电布等；辅料：离型膜、保护膜、纸等；原则：一与二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。鑫锋刀具信赖推荐(图)-泡棉分切圆刀厂-开平泡棉分切圆刀由东莞市万江鑫锋刀具厂提供。东莞市万江鑫锋刀具厂（）位于广东省东莞市万江区莫屋工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前鑫锋刀具在刀具、夹具中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。鑫锋刀具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。鑫锋刀具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)