催化燃烧在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速******气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成***无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用***作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化剂材料和载体催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。性能要求催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生***和磨损，***和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。催化燃烧应用催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等******气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等******气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧设备生产厂家-河北永鑫环保设备有限公司座落于河北省泊头市交河王庄工业区，地处北京、天津、济南、石家庄中心位置。另有京沪高速、京沪铁路、106国道、104国道穿行于本市，交通十分便利。河北永鑫环保设备有限公司从事除尘设备、除尘配件的设计、生产、服务。采取“依靠科技，不断，紧密加工”的质量方针，奉行“客户的满意，辉胜的目标”的经营理念，为广大用户提供更加优质的产品和更加完善的服务。我公司主要产品有：布袋除尘器、催化燃烧设备、光氧设备、旋风除尘器等除尘整机系列。通过光催化氧化,将氮氧化物、硫化物等有机化合物和无机物VOC还原成氧化碳(CO2)、水(H2O)等***无害物质。同时臭气地消失了,对废气的净化起到了一定的作用,并能有效地去除管道中的***和病毒,因为光催化氧化过程中不含添加剂,因此不会产生次污染。运营成本只是用电,经常需要改部分,相当的企业使用节能环保。催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。有机废气先经过热交换器预热到200~400°C,再进入燃烧室,经过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化,发生二氧化碳和水。在运用脱附+催化燃烧时,应将催化燃烧室温度升至工作温度后,然后再对活性炭进行逐渐升。有机废气催化燃烧装置以及字面意义的解释,通过催化剂的作用，使有机废物的生产气体充分燃烧,以达到处理或重用，那么这一过程中,设备长泰让有机废气催化燃烧各种过程与环境保护相结合。有机废气催化燃烧装置采用活性炭吸附和热风不赞成催化焚烧三种组合工艺对有机废气进行净化。利用活性炭的多孔无穷大表面张力吸附废气中的***,使废气在活性炭吸附后作为I序进行净化。吸附在活性炭上的***通过热空气流除去,作为操作过程以一定浓度比送入催化焚烧炉,进入催化焚烧炉的高浓度有机废气在经过进一步加热后的催化效果,转化为二氧化碳和水。分化所释放的热星,在热交换器回收后,用于加热进入催化焚烧炉的高浓度有机废气是第三个操单组分氧化物,如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO)。单组分氧化物的耐热性差,活性低,限制了其应用。后切换到两个或两个以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰氧化铜(2)化合物,三氧化二铁铬酸复杂,铜氧化物、三氧化铬复杂,尖晶石复杂钴、锰、铜、锰、镍、锌铬酸盐等。虽然复合氧化物可以改善某些催化性能,但氧化活性仍低于***。此外，还存在钍、镍、钼、硫化钻等金属硫化物。一般只适用于这类催化剂催化燃烧的碳氢化合物,硫、使用温度限制在300~400C,高温,容易分解。吸附催化燃烧在设计方面的关键点催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题辅助燃料和助燃。催化燃烧-般采用***作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅。催化燃烧设备的使用越来越频繁,这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中,主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外,其它处理方法主要适合于物种较单废气工况较稳定的场合,而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大,回收价值不高的问题,对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外,与普通的热力焚烧处理技术相比,催化燃烧技术具有很多优点,据市场分析数据,催化燃烧技术在有机废气环保处理技术中已占50~60%之多,成为主流成熟的废气处理技术。催化燃烧过程的燃烧过程是在催化燃烧设备进行。有机废气通过热交换器预热至200~400*C,然后进入燃烧室。当它通过催化剂床时,混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面上。另外我公司配有完善的设施生产除尘布袋、除尘滤袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、脉冲控制柜、文氏管、标准气缸等多种除尘配件。质优价廉，畅销***二十多个省份。随着社会的发展，人类对环境意识的提高，我公司在原有产品的基础上，不断引进新技术，开发出各种新产品几十种，符合了市场的需求，公司以科技投入为先导，以***的设备，过硬的质量为保障，优质快捷的***服务赢得了广大客户的信赖。用户跑百家不如进一家，我公司承诺：质量第优，价格合理、信守合同、并提供可靠的技术服务，***托运。企业的发展离不开科技，离不开人才，更离不开用户。在借化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。催化燃烧设备的特点:起燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备催化剂的主要性能指标:在空速较高,温度较低的条件下,有机废气的燃烧反应转化率接近,表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、***失活3个阶段,有一定的使用限期,工业上实用催化剂的寿命般在2年。吸附法适用于几乎所有有机废治理,-般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、有机废气种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点,是去除有机废气较为常用的方法,但存在***后运行费用较高且有产生-二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理I程复杂。一般来说,有机物热力燃烧起燃的温度在700*C以上,催化燃烧也需高于200C。而在等离子体内催化降解有机物可在常温常压下进行。这项新技术真正实现了无害化工艺,废气净化的终产物为二氧化碳和水,无次污染。它同时克服了生物法的占地面积大的缺点,具有结构紧凑,体积小,运行费用成本低,维护方便,使用寿命长的优点。催化燃烧处理装置结构的可靠性操作方便:设备工作时,实现自。阻力小,净化效率高:采用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。余热可回用:余***可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。占地面积小:仅为同行业同类产品的70%80%,且设备基础无特殊要求。使用寿命长:催化剂-般4年更换。怎么样降低I业吸附脱附催化燃烧的维护***成本?我们知道一旦吸附脱附催化燃烧出现故障,就需要增加资金投入去修理,那么我们应该如何去降低对工业吸附脱附催化燃烧的使用维修成本呢?为了防止设备功能,准确度降低到规定的临界值或者降低故障率,按事先制定的计划和技术要求对所进行的修理活动,称之为设备的预防维修。普遍采用的预防维修方式是状态检测维修和定期。整个催化燃烧废气净化设备为整体,将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体,形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点,监控电加热温度和有机气体氧化分解温度;整个设备中加热温度设置为250-280C,反应温度设备为400C,为了保证催化剂的使用寿命,整个装置的高工作温度为450C。设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温,厚度为100mm,保证外壳温度小于50°C。催化燃烧处理装置结构的可靠性操作方便:设备工作时,实现自动控制。能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自。我们愿同***各地客户，建立稳固、平等、互利的业务关系，让我们共同发展繁荣，为环保事业做出更大的贡献。本公司视质量为生命，把客户的实际利益和自己的长远发展视为一体。多年来，本公司踏踏实实地做好了每一项工作，一步步地赢得了广大用户的信任。我们竭诚为广大新老用户服务，与您携手共创辉煌!我们以诚信为本，以质量为优，以信誉求发展。我公司一贯在平等互利的基础上同的客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎中外客户来电来函洽谈业务!与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧更。用于催化燃烧装置的催化剂是***和具有大表面积的金属氧化物的多组分。例如,国产或稀土复合催化气炉可以降低尾气中的CO含量,提高热效率。0.2%Pt负载的氧化铝催化剂在500C时可以燃烧大部分有机化合物,并在化***以下进行除臭和净化。无焰燃烧的催化燃烧，从而适用于性要求高,如氢气和氧气作为燃料电池的原料,用***或酒精炉的原材料(浸出的催化剂Pt石棉)等等。如果消除了化学工厂中的NOx烟雾,则可以向烟气中添加燃料。负载型铂和钯催化剂的催化燃烧可以将NOx转化为N2气体。催化燃烧装置结合各种废气处理工艺解决废气处理达标问题:I用合适的催化剂在低温下分解和氧化***气体中可燃物的燃。因此,催化剂有必要具备适应必定范围内的温度改变。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生决裂和磨损,决裂和磨损会造成催化剂的活性下降,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低,燃烧比较。使用不同品种的催化剂,使用其能够有用下降反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其氧化为二氧化碳和水。不需求高温,大部分碳氢化合物可被氧化。且催化剂应高活化才能、催化燃烧设备高热稳定才能和水热稳定才能，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化,而且去除率高达95%以上,但是催化剂有必定的使用寿命,且在催化剂的使用过程中,废气的湿度和品种对催化剂的催化氧化效果有很要害的影响,假如废气中出现其他物质,很可能会引发催化剂的***,故优质的催化剂应具备高活化才能、高热稳定才能和水热稳定才能。煤气预热方法可以用申热丝或烟加热。日前,中加热技术得到了广泛的应用。催化反应中释放出大呈的反应热,因此燃烧尾气的温度很高,必须回收这部分热星。一般首先通%必换器将进口高温废气和热交换低温气体减少采暖能杆,剩余热是可以使用其他方法来回攻,牛产有机废气在更高的温度，如漆包线、绝缘材料,如干燥温度可以达到300度以上,可以不高预热器和换热器。然而,燃烧尾的热星应该被回收。催化燃烧设备的结构优势:操作便利:设备作业时,实现主动控制。能耗低:设备发动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时主动补偿。可靠:设备配有阻火除尘体系、防爆泄压体系、高温报警体系及***自控体系。阻力小,净化率高:选用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表。目前采用的处理方法中,总的来说,传统的有机废气处理方法主要有两类:-类是回收法,一类是消除法。传统的方法目前虽然应用广泛,但在应用上都存在局限性。燃烧法是消除法的一种,是利用有机废***烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机废气当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机废气,燃烧温度控制在1100C以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单，是应用广的一种，也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,中小企业中实际使用率并不高。吸附法,属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附***成分,达到消除污染。VOC催化燃烧装置有什么性能特点？1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；2.采用***铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；3.可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；4.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达95%以上。5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；VOC催化燃烧装置的适用范围1.适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；2.适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。催化剂表面的吸附提高了反应速率,加快了反应速度，其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。催化燃烧设备是一个典型的气固相催化反应的本质是活性氧参与的深度氧化。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧,并被氧化成CO2和H20,同时释放大量的热zy催化燃烧性能特点用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-99%,设备寿命长、可再生、气体流畅阻力小;设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热。当改变风机的空气风是时,燃/空比也能随之被改变,以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。(3)燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入.改变变频器的输出频率,调节适当的风是。当风量增大,燃烧温度超过设定值,则PLC控制变频器降低输出频率,减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风显频率设为5Hz),而出区星仍高于设定值时,PLC开始计时,若在时间内,降低到设定值,PLC放弁计时,继续变频调速运行;右在时间内温度仍高于设定,PLC将继续调节，自至达到设定值，由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够,则频率1升,***保。)