概况目前，国内拥有年产1亿只以上易拉盖的企业有28家，自动油泵，拥有产量为(800～1800)只/min的各类铝质易拉盖生产线有40余条，年产用于食品饮料罐的各种规格易拉盖60多亿只.生产这些易拉盖每年需要相当数量的模具.由于该类模具适用于高速冲床上，且形状特点为薄壁异形，因此在模具的用材上对耐磨性、冲击韧性和性等诸方面都有极高的要求.同时，由于加工尺寸精度高，加工形状难度大，对加工设备要求也很高。提高易拉盖模具使用寿命途径:1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响，对于工艺性较差的(尤其尖角)，应向设计部门提出改善建议。图1为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系，一般R/t≥0.8较好，如小于0.25则会导致易拉盖模具寿命较低。2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV，当制件厚度大于4mm时，凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模，则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30)或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC，对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具，可取60~64HRC;对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具，可取56~60HRC，甚至54~58HRC。对于Cr12MoV易拉盖模具的热处理，当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄(t≤3mm)，采用1次硬化工艺(1020°C淬火、220°C回火)可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚(tgt;3mm)时，自动油泵厂，采用2次硬化工艺(1080°C淬火、520°C回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2易拉盖模具的热处理，必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。易拉盖模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于易拉盖模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，自动油泵厂家，提高易拉盖模具的耐用度很关键。改进易拉盖模具的设计此外，自动油泵加工，在易拉盖模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，易拉盖模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响易拉盖模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高易拉盖模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。自动油泵厂-自动油泵-土田精密模具源头供货(查看)由东莞市土田精密模具有限公司提供。东莞市土田精密模具有限公司（www.fuze-/）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的五金模具等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***土田精密模具和您携手步入辉煌，共创美好未来！)