在滚齿加工中，增加包装机齿刀数可成倍提高工作台转速，大幅度提高加工效率，因此多头滚刀作为一种***刀具已广泛应用于中、小模数齿轮的加工。被加工齿轮参数为：模数m=12mm，压力角a=20°，变位系数X=1.3，齿数Z1=38；齿坯为锻件；在Y30100滚齿机上进行加工。通过分析计算滚齿机和双头滚刀的加工能力，确定非标双头滚刀的设计参数为：外径De=200mm，孔径d=50mm，容屑槽数Z刀=10，分圆螺纹升角lf=8°22，直槽，0°前角，带圆弧头触角，齿厚留量DS=1.6mm，右旋。现将设计要点说明如下。包装机齿刀的热处理要领和特性包装机齿刀完全退火处理完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范畴，在该温度连结充分时间，使成为沃斯田体单相构造(亚共析钢)或沃斯田体加上雪明碳体殽杂构造后，在举行炉冷使钢材软化，枕式包装机齿刀片报价，以得到钢材佳之延展性及微细晶粒构造。包装机齿刀的热处理要领和特性包装机齿刀正常化处理正常化热处理有两个紧张的服从，一是使工件结晶粒微细化而改进质料呆板性质;另一个目的是调治轧延或铸造构造中碳化物的大小或散布状态，以利后续热处理惩罚时碳化物容易固溶于材质，以便提拔质料切削性，并使材质匀称化。正常化热处理的热处理步调，系将工件加热至A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上30℃至60℃的高温(此即为正常化温度)连结一段时间，材质成为匀称沃斯田体后，静置于氛围中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改进式正常化热处理。)