1、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。2、数控开料机的质量原则任何工序在提高***时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能效率的量产。3、渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，全屋定制需要什么设备，只有更好。{定制家具开料机}{定制家具下料机}机器换人之定制家具生产线系列一、定制家具下料软件传统加工定制家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸；然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于定制的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成定制合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全屋定制柜子机器，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。二、自动上下料下料机该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。4油漆工段质量要求1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，全屋定制，不批灰的部位要保持清洁。5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。请问数控开料机哪家好？数控开料机多少钱一台？作为济南全屋定制板式家具数控开料机设备生产厂家，我们常被问到一些看似不重要对客户来说却感到非常疑惑的问题，这里领展数控设备有限公司整理了一些用户机器***上的问题，来供有同样疑惑的板式家具厂的老板们参考参考：1、问：铰链孔是用数控排钻来钻的吗？我们厂是用排钻来钻的，但深度过深时容易打穿。就是会顶破板面。所以每次打孔都很小心，生怕大批量打穿板面就麻烦了。请问有更好的办法能安全打孔吗？答：一般的小工厂都是用排钻来加工的，大厂都是用***的打孔机来加工。已经很普遍的了。你用排钻打孔时建议上面压一块板，这样能大大降低打穿的风险。2、问：一样长的钻头钻出来的孔却不一样深。研究了大半天都没有发现是什么原因？16厚的板，超深一点就会打破的。到底是什么原因？急请教大家怎么办好？答：有几个可能造成的原因，一是机台面不平造成，二是钻头的平面不一致也会造成。建议采购同一厂家出的钻头，才能保证一致的深度。3、问：我看过的数控排钻***长的中心距是640长，为什么有同事硬要说有672长的呢，这是怎么回事呀。怎么会长出32呢？难道市场上二种长度的机器我会没见过呢？奇怪了都，全屋定制整套机器设备，所以今天来比雅斯想请教一下这个问题。答：数控排钻的中心距是根据用户的多种需要设计制定的，你同事说的672长的中心距也是确实存在的。这种机器是双个电动机的，一个电动机是320，二个就是640，但中间会产生一个距离就是32，加起来就是672，但是单个电动机的是没有这么长。4、问：数控排钻要怎么***好呢，直接断电断气就好了吗？答：（1）工作完成后及时清理机器台面。（2）清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。（3）定期清理丝杠，防止丝杠上粘有***，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度，且丝杠在传动过程中起着重要的作用。（4）定期清理工控箱，灰尘是排钻故障产生的主要原因。（5）每周要对数控开料机上的排钻滑动轨道进行除尘注油工作。全屋定制整套机器设备-全屋定制-定制家具厂要什么设备(查看)由济南领展机械设备有限公司提供。济南领展机械设备有限公司（）是山东济南,行业专用设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在领展机械***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共***展机械更加美好的未来。)