CNC加工压铸铝件高光倒角做出镜面效果的方法：1、选用优质材质铣刀（华菱超硬金刚石倒角铣刀）；2、采用“稳、慢、精、细”的进刀法；3、进行高速飞铣加工。华菱超硬金刚石铣刀在高光加工铝合金中的应用：（1）铝合金发动机缸体：可高速铣削铝合金发动机缸体，同时保证较高的表面质量。（2）3C行业中的铝合金工件：可***加工，更高的刀具寿命保证高的产品质量。华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，铝合金cnc加工用什么刀具表面亮度高，致力于提供解决高硬度材料及难加工材料的加工刀具方案，针对铝合金、铜及铜合金、压铸铝件等材料的高光加工需求，华菱超硬提供多种金刚石材质刀具，如聚晶金刚石（PCD）刀具、CVD金刚石刀具、CVD金刚石涂层刀具、天然单晶金刚石刀具、人造单晶金刚石刀具、宝石刀具、钻石刀具等，可根据加工要求、机床设备情况进行针对性的提供刀具方案，凡购买华菱超硬金刚石刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。铝合金cnc加工用到的非常多的刀具就是铣刀，根据不同的工艺需求采用不同材质的铣刀，如粗铣铝合金零件多采用高速钢铣刀或硬质合金铣刀，精铣可选用高品级硬质合金铣刀或者金刚石CDW302铣刀，高光加工则推荐选用金刚石CDW010或CDW005材质铣刀、倒角刀、高光刀，实现镜面加工则推荐选用金刚石CDW850材质或单晶金刚石材质铣刀、倒角刀、铣刀片等。6061铝合金加工难点分析：1.加工6061铝合金断屑难：铝合金切削加工过程中，切屑易形成长屑不容易断，易缠绕在刀具上，或划伤工件表面，给机加工造成很大的困难。2.加工6061铝合金效率低：针对硬铝、高Si铝合金、压铸铝等高强度铝合金材质，切削加工过程中普通刀具不耐磨、寿命低，加工效率低。3.加工6061铝合金易变形、无法保证尺寸精度：铝合金的弹性模量小，易产生较大的弹性变形，不易获得高的加工精度，而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动，这在薄壁件加工中表现得更加明显；4.加工6061铝合金工件亮度不够：铝合金件广泛用于外观结构件，如手机外壳、电子设备外壳等，对于光洁度和亮度要求较高，使用普通刀具切削加工过程中，工件表面光洁度难控制，易导致产品表面不光亮，这也是造成强制换刀的主要原因之一。铝合金精镗镜面用什么刀具保证高精度-华菱超硬(优质商家)由郑州华菱超硬材料有限公司提供。铝合金精镗镜面用什么刀具保证高精度-华菱超硬(优质商家)是郑州华菱超硬材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：崔经理。)