Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***的制造方法【专利摘要】本发明公开了Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***机，包括由底板、支撑侧板组成的工作台，布料夹紧机构、同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构、自动控制器，自动控制器分别与同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构电路连接，底板上设置有***沟槽。本发明结构新颖，设计合理，通过设置的布料夹紧机构、同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构、自动控制器，可实现***自动化，并能在布料上将该孔保持较长的时间，提高工作效率，保证钉扣/锁眼位置的准确度，降低出错率，提高美观度；该***机，性能稳定，使用方便，适合不同服装面料的钉扣/锁眼***要求，使用范围广，可操作性强，便于推广应用。【专利说明】Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***机【技术领域】[0001]本发明属于面料加工工具【技术领域】，具体涉及一种同步带驱动温控布料穿孔***机。【背景技术】[0002]布料穿孔***机是裁切类工具，可以根据需要对面料进行打孔，尤其是在服装加工【技术领域】，钉扣子和锁扣眼是必不可少的工序，传统的服装加工，打孔操作完全靠手工完成，存在工作效率低、大孔不整齐、影响美观度，甚至整块面料都不能使用，造成浪费；为解决传统的钉扣子和锁扣眼中存在的问题，目前通常采用以下几种方法:一、用尺子手工测量好需要钉扣/锁扣的位置，用彩色划粉在该位置做好标识，然后根据此标识进行钉扣或者打点，除手动打孔外，也有采用机械打孔；二、测量钉扣/锁扣位，进行打点，然后依次进行下一个钉扣/锁眼位的测量和打点；三、采用纽扣***板，该产品结构包括板体、扣孔。以上三种方法中，前两种方法对每个扣子进行测量，工作繁琐，测量精度不高，而且用色笔对衣料进行标记，可能会造成布料的着色，需要增加一个对布料进行清洗的工序；第三种方法虽然较前两种方法准确度和工作效率有所提高，且不用色笔进行***，但毕竟还是每件需要人工压板，工作量大，钉扣/锁眼的***和钉扣子的工作在同步进行，工作效率低；而且对于不同尺寸，即一旦需要打孔之间的距离发生变化，需要加工和更换不同的纽扣***板，生产周期长，不利节能环保。【发明内容】[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于在提供一种同步带驱动温控布料穿孔定型机。[0004]本发明通过以下技术方案加以实现:所述的Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***机，包括由底板、支撑侧板组成的工作台，所述支撑侧板有两个，分别为左支撑侧板和右支撑侧板，左支撑侧板及右支撑侧板分别固定设置在底板的两侧，其特征在于该***机还包括布料夹紧机构、同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构、自动控制器，所述自动控制器分别与同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构电路连接，所述底板上设置有沿底板长度方向的***沟槽。[0005]所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述布料夹紧机构包括底板、压板、压紧气缸、气缸伸缩杆、压紧气缸安装座，所述压板与底板平行设置，所述压紧气缸通过压紧气缸安装座固定设置在支撑侧板上，气缸伸缩杆的一端与压紧气缸配合连接，另一端与压板固定连接。布料夹紧机构的设置，便于将布料固定在底板和压板之间。[0006]所述的Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述压紧气缸有两个，设置两个压紧气缸，可保证压板在竖直方向上平稳移动。[0007]所述的Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述压板上设置有沿压板长度方向的第二沟槽，该第二沟槽的宽度为5mm。第二沟槽与***沟槽相对应，两者配合使用，方便对布料进行打孔定型。[0008]所述的同步带驱动温控布料穿孔***机,其特征在于所述同步带传动机构包括主同步轮、副同步轮、同步带、同步带支座、直线导轨、同步带压块、驱动电机，所述主同步轮与副同步轮分别通过同步带支座与支撑侧板相连，同步带分别与主同步轮、副同步轮相哨合，驱动电机的输出轴与主同步轮相连，直线导轨设置在左支撑侧板和右支撑侧板之间，同步带压块上固定设置有滑块，所述滑块与直线导轨滑动配合。同步带传动机构可保证打孔机构沿着直线导轨方向做水平进退运动。[0009]所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述打孔机构包括打孔气缸、气缸安装座、打孔气缸伸缩杆、定型针、定型针安装座，所述温度控制机构包括加热机构连接座，所述加热机构连接座设置在定型针安装座与气缸安装座之间。打孔气缸伸缩杆穿过同步带压块与同步带压块固定连接，该设置可保证打孔气缸随同步带一起移动。[0010]所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述加热机构连接座内设置有加热电阻、温度传感器。温度传感器用于测量当前穿孔定型针温度，根据与所设定温度的差值，判断加热电阻的工作状态，将穿孔定型针的温度控制在加工布料定型所需温域。[0011]所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述***沟槽的宽度为5_。布料钉扣或锁眼的起始位置以及每个位置，可通过控制器进行初始设定，控制驱动电机所需的初始位置，同时控制主同步轮和副同步轮与同步带啮合自动控制打孔机构运动到所需打孔位置。[0012]本发明Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***机，结构新颖，设计合理，通过设置的布料夹紧机构、同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构、自动控制器，可实现布料或服装的钉扣/锁眼的位置***自动化，在布料上留有定型针样的穿孔，并能在布料上将该孔保持相对较长的时间，同时该孔并没有***布料***，便于后续工序的进行，***打孔的自动化，在加工同款式的衣料时大大降低了在钉扣时量测钉扣位置的时间，可有效的提高工作效率，也可以较好的保证钉扣/锁眼位置的准确度，降低出错率，钉扣/锁眼整齐一致，提高美观度；采用该***机，可根据布料大小的不同，任意确定钉扣/锁眼的位置，性能稳定，使用方便，适合不同服装面料的钉扣/锁眼***要求，使用范围广，可操作性强，便于推广应用。【专利附图】【附图说明】[0013]图1为本发明整体结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图；图中:1-底板，2-左支撑侧板,3-右支撑侧板,4-***沟槽,5-压板,6-压紧气缸,7-气缸伸缩杆，8-压紧气缸安装座，9-第二沟槽，10-主同步轮，11-副同步轮，12-同步带，13-同步带支座，14-直线导轨，15-同步带压块，16-驱动电机，17-滑块，18-打孔气缸，19-气缸安装座，20-打孔气缸伸缩杆，21-定型针，22-定型针安装座，23-加热机构连接座。【具体实施方式】[0014]以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出【具体实施方式】。[0015]如图1-2所示，本发明Goodyear固特异同步带驱动温控布料穿孔***机，主要为了解决目前钉扣子/锁扣眼主要采用人工手工作业、自动化程度不高，如用色笔划粉，容易污染布料、增加清洗工序等问题，实现布料或成衣的钉扣/锁眼的位置***自动化，且能够将此***位置定型固化，保持长时间定型。包括由底板1、支撑侧板组成的工作台，支撑侧板有两个，分别为左支撑侧板2和右支撑侧板3，左支撑侧板2及右支撑侧板3分别固定设置在底板I的两侧，该***机还包括布料夹紧机构、同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构、自动控制器，自动控制器分别与同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构电路连接，底板I上设置有沿底板长度方向的***沟槽4，该***沟槽4的宽度为5mm。布料夹紧机构包括底板1、与底板平行设置的压板5、压紧气缸6、气缸伸缩杆7、压紧气缸安装座8，压板5上沿长度方向切割设置有宽度为5_的第二沟槽9，第二沟槽9和***沟槽4相对应,两者配合使用,便于定型针21穿过布料打孔，压紧气缸6通过压紧气缸安装座8固定设置在支撑侧板上，气缸伸缩杆7的一端与压紧气缸6配合连接，另一端与压板5固定连接，压紧气缸6有两个，分别设置在压板5两端的上方。布料加紧机构的设置，便于将布料固定在底板I和压板5之间。Goodyear固特异同步带传动机构包括主同步轮10、副同步轮11、同步带12、同步带支座13、直线导轨14、同步带压块15、驱动电机16,主同步轮10与副同步轮11分别通过同步带支座13与支撑侧板相连，同步带12分别与主同步轮10、副同步轮11相啮合，驱动电机16的输出轴与主同步轮10相连，直线导轨14设置在左支撑侧板2和右支撑侧板3之间，同步带压块15上固定设置有滑块17，滑块17与直线导轨14滑动配合。打孔机构包括打孔气缸18、气缸安装座19、打孔气缸伸缩杆20、定型针21、定型针安装座22，温度控制机构包括加热机构连接座23，加热机构连接座23设置在定型针安装座22与气缸安装座19之间，加热机构内置有加热电阻、温度传感器。温度传感器与控制器电路连接，加热电阻对定型针21的温度进行控制，将温度控制在适合于定型针打孔温域内。[0016]Goodyear固特异同步带本发明工作过程:首先，将布料放置在底板I上，控制左右两个压紧气缸通过气缸伸缩杆7将压板5向下运动至***低限位，将布料压紧固定在底板I和压板5之间，然后通过安装在电机安装座上的驱动电机16工作，由于同步轮安装于驱动电机输出轴上，主同步轮10通过圆周上的齿与同步带12啮合成带传动，同步带12上固定设置有打孔气缸18，进而带动打孔气缸18随同步带12—起移动，打孔气缸18具体移动的位置通过控制驱动电机实现，完成打孔气缸水平方向的***。***后是布料的穿孔定型，该步骤通过控制打孔气缸18，将打孔气缸伸缩杆20向下运动，进而带动定型针21向下运动，由于底板I和压板5对应位置处留有宽度为5mm的细长槽，定型针21在穿过所需加工的布料后，可以继续向下运动，在向下运动的过程中，能够继续对布料进行穿孔作业，之后驱动打孔气缸18，控制打动气缸伸缩杆20向上运动，提至***高位，然后控制器控制压紧气缸6工作，向上提升压板5，使得压板5处于松开状态,方***料的取出，同时驱动电机16工作,使得打孔气缸18***到初始状态，完成加工定型作业，等待下次打孔。[0017]Goodyear固特异同步带工作过程中打孔位置的***和打孔间隔的控制:衣料的***个打孔位置通过机械位置***，即在温控加热打孔机构上设置布料放置的机械初始零位，然后设置初始零位到***个打孔点的距离，通过控制驱动电机***孔电机进行***。不同布料打孔位置设置只需要在控制器的控制按钮或者触摸屏直接输入，控制器就能完成衣料所需位置的打孔作业。[0018]在打孔机作业过程之前，定型针21的温度设定在定型温度，等待定型针达到设定温度内，完成预热过程。在打孔过程中，由于定型针21和定型针安装座22不断向外辐射和传导热量，所以需要实时监控定型针的温度，控制加热电阻对定型针21的加热和温度保持，确保定型针21的温度在设定范围附近振荡。[0019]定型打孔间隔的设定。根据衣料打孔的不同风格的需要，设定***打孔位与打孔机的初始位置的距离，设定打孔位置的间隔。[0020]在本打孔机械开始工作之前，需对定型针温度进行预热，即根据不同的布料和厚度进行温度的选择和设定，待定型针温度达到预设温度后，方可进行定型打孔作业。在打孔过程中，需要控制对定型针的设定温度进行自动控制，即对定型针的温度进行实时采样，对定型针的温度进行瞬态控制，使定型针的温度始终处理适合作业的状态。[0021]Goodyear固特异同步带不同衣料打孔位置设置只需要在控制器的控制按钮或者触摸屏直接输入需要打孔的位置或者打孔间隔，控制器就能完成衣料所需位置的打孔作业。这个间隔的设定是随意的，只要输入想要设定的间隔就能完成，对于不同的衣料无需重新制版，只要输入数据即可。方便、快捷、经济的特性显露无疑。【权利要求】1.同步带驱动温控布料穿孔***机，包括由底板(I)、支撑侧板组成的工作台，所述支撑侧板有两个，分别为左支撑侧板(2)和右支撑侧板(3)，左支撑侧板(2)及右支撑侧板(3)分别固定设置在底板(I)的两侧，其特征在于该***机还包括布料夹紧机构、同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构、自动控制器，所述自动控制器分别与同步带传动机构、打孔机构、温度控制机构电路连接，所述底板(I)上设置有沿底板(I)长度方向的***沟槽(4)。2.根据权利要求1所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述布料夹紧机构包括底板(I)、压板(5)、压紧气缸(6)、气缸伸缩杆(7)、压紧气缸安装座(8)，所述压板(5)与底板(I)平行设置，所述压紧气缸(6)通过压紧气缸安装座(8)固定设置在支撑侧板上，气缸伸缩杆(7)的一端与压紧气缸(6)配合连接,另一端与压板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述压紧气缸(6)有两个。4.根据权利要求2所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述压板(5)上设置有沿压板长度方向的第二沟槽(9)，该第二沟槽(9)的宽度为5_。5.根据权利要求1所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述同步带传动机构包括主同步轮(10)、副同步轮(11)、同步带(12)、同步带支座(13)、直线导轨(14)、同步带压块(15)、驱动电机(16)，所述主同步轮(10)与副同步轮(11)分别通过同步带支座(13)与支撑侧板相连，同步带(12)分别与主同步轮(10)、副同步轮(11)相啮合，驱动电机(16)的输出轴与主同步轮(10)相连，直线导轨(14)设置在左支撑侧板(2)和右支撑侧板(3)之间，同步带压块(15)上固定设置有滑块(17)，所述滑块(17)与直线导轨(14)滑动配入口ο6.根据权利要求1所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述打孔机构包括打孔气缸(18)、气缸安装座(19)、打孔气缸伸缩杆(20)、定型针(21)、定型针安装座(22)，所述温度控制机构包括加热机构连接座(23)，所述加热机构连接座(23)设置在定型针安装座(22)与气缸安装座(19)之间。7.根据权利要求6所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述加热机构连接座(23)内设置有加热电阻、温度传感器。8.根Goodyear固特异同步带据权利要求1所述的同步带驱动温控布料穿孔***机，其特征在于所述***沟槽(4)的宽度为5mm。)