灌注过程中导管提升不动，或灌注完成后导管拔不出来，统称为埋管。常因导管埋置过深所致。施工规范要求在混凝土灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m范围内，导管的ｚｕｉ佳埋深应根据砼的坍落度、初凝时间等参数进行确定。若已成埋管故障，处理方法宜采用插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面的泥渣，之后派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土表面切断，拔出安全护筒，东营导管，重新下放导管灌注，该桩灌注完成后，上下断层间应予以补强；补强方法参见下节论述。若桩径过小，潜水工无法下到孔底工作时，可在吸出混凝土表面的泥渣后，采用输送直径100～150mm且水下连接一段钢管的混凝土泵，泵送余下的混凝土桩身。避免在导管内产生气包：首批混凝土把水压出导管以后，应当连续不断地灌注混凝土，但往往首批混凝土把导管埋置了以后，用储料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特别连续，这时便会在导管内产生气包而出现气隔现象；另外在卸导管时，混凝土在导管内的表面与泥浆面高差太大，储料斗给料时也会产生气隔。若出现此种情况，基础导管，导管内的凝土就会不流动，产生堵塞导管现象。在施工中，如果导管内的混凝土流通后要连续不断地给料保证施工的连续性，在卸导管时混凝土面尽量与上接料斗的接头相平或者高差不要太大，若有高差，在接储料斗时，旋挖导管，导管内的混凝土应填满至接头后，加强型导管，再接储料斗。避免在导管管壁上出现裂缝：主要原因是导管壁用料太薄，另一原因是导管使用时间太久和次数太多将导管壁磨薄了或者是受到外力因素的影响。在施工中由于混凝土灌注不顺畅而进行上下扯动时，因管内混凝土压力过大，使导管壁薄弱部位出现裂缝。在新制导管时，不要用小于3mm的钢板，用使用次数太多的旧导管时，要进行钻孔检查，若过薄或有薄弱部位应马上处理或及时更换新导管。东营导管|伟强导管|旋挖导管由广饶伟强金属制品有限公司提供。广饶伟强金属制品有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东东营的金属线、管、板制造设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***伟强导管和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（）还是***从事山东基础桩导管，山东灌注导管，山东金属导管的厂家，欢迎来电咨询。)