重庆四川贵州铸造水玻璃硅酸钠一、【产品简介】：重庆名宏化工的水玻璃是一种适用范围较广的化工材料，在各个行业都有涉及。目前应用***广的是在建筑行业作为速凝剂，在制造行业作为防火材料，在建材行业作为粘合剂，精密件铸造行业，以及用硅酸钠化学反应制取其他原材料。本公司产品质量合格，加之适用范围广阔，所以一直以来都受到客户们的一致好评。水玻璃加结晶氯化铝精密铸造制壳工艺新型配方与传统配方比较：新型水玻璃精密铸造的优点：1、大幅度提高表面质量。传统方法下，特别是在生产单件二十公斤以上的铸件，表面质量难以保证，表面毛刺、粘砂、表面癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺陷难以避免。在生产厚大件时，表面几乎都要靠打磨才能满足要求。新型水玻璃铸造件则完全解决了上述问题，几乎所有材质（除了含锰大于4%的材质外）的铸件达到甚至超过了复合型型壳的水平。2、大幅度提高内在质量。采用传统方法，由于表面层强度低，在型壳焙烧后，用手在型壳内壁上摸，经常会发现掉白灰的情况；并且表面层制壳工艺复杂，影响因素很多，导致表面型壳质量很不稳定，型壳分层时有发生；这些因素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到保证，特别是在要求高的加工面上，时常因为加工出砂孔等缺陷导致铸件报废，这其中有相当部分是型壳质量差造成的，而新型水玻璃加结晶氯化铝很好的解决了这一难题，使铸件内在质量得到大幅度的提升。3、提高成品率，特别是大幅度提高优良品率。传统方法由于表面和内在质量得不到可靠的控制，废品率比较高，采用新型配方，由于表面质量和内在质量得到大幅度的提高，成品率也相应的提高，特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度提高。4、大幅度降低后处理的工作量。采用传统方法，由于表面质量差，后处理工作量相当大，在劳动力日趋紧缺的今天，工作环境很差的后处理招工越来越难，采用水玻璃加结晶氯化铝后，后处理的工作量大幅度降低，特别是厚大件，后处理的工作量可以降低80%以上。5、大幅度改善制壳车间的工作环境。传统方法，大多数面层和过渡层采用氯化铵硬化，硬化过程中会产生氨气，氨气严重污染环境的同时，还腐蚀设备。新型配方在制壳过程中没有氨气产生，很好的解决了这一问题。6、降低生产成本。实践表明，采用新型配方比传统配方在制壳成本上每吨铸件高出30——80元，但是，大幅度降低了后处理成本。7、大大提高了传统水玻璃型壳生产大件的能力。对于传统水玻璃型壳，越大的件，出问题越多，生产难度越大。采用新型配方，许多问题迎刃而解，大大提高了传统水玻璃型壳生产大件甚至超大件的能力。)