）接线方法：1、接线端子说明：端子号端子名称使用方法及功能说明备注1、2、14恒流控制时采样信号输入1、2号为互感器信号输入端；1、14号为感应线圈信号输入端。电流互感器信号不可接入14号！否则会烧毁控制器！3、4、5、6可控硅触发端3、4号为一组触发，其中3号接一只可控硅的阴极，4号接触发极；5、6号为一组触发，其中5号接另外一只可控硅阴极，6号接触发极。3、4、5、6不可接错！接错后可能会烧毁控制器及可控硅！7、8控制器电源7、8号为控制器电源输入端如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”，在确定3、4、5、6端子没有接错的情况下，请将7、8号线对换9、10、16、19启动和热保护输入端9、10号为一号启动信号输入，启动时执行当前规范；9、19号为二号启动信号输入，启动时固定执行***后一个规范，即9号规范；9、16号为热保护器件信号输入1、如果外接热保护器件为常开触点，请将“AA”设为“00”2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将“AA”设为“01”3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03”11、12、13、17气阀输出端11、17号为主气阀输出端（24V）12、17号为增压阀输出端（24V）13．17号为辅助气阀输出端（24V）各气阀公共端为17号端子＋24V1、单个气阀功率不得大于3.6W，三组输出总功率不得大于10W2、如果单个气阀功率超过3.6W或气阀额定电压不为24V请外接电源和24V中间继电器3、当Ab＝01时，13、17号端子为故障动作输出4、没有辅助气阀时13、17号可作为焊接结束信号输出，在焊接生产线中可能用到17、1824V电源输出17号为＋、18号为－功率＋各气阀功率≤10W单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中2c为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度不同，将厚件置于芯棒接触的一侧，则可减轻熔核偏移程度。焊接时的主要问题：1)表层易***，失去原有镀层的作用。2)电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。3)与低碳钢相比，适用的焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或喷溅，因而必须精控制工艺参数。4)镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大，电流密度减小。因此，焊接电流应比无镀层时大。5)为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。)