pcb板，pcbpcb基本制作流程?主要分为七个步骤1、打印pcb。将绘制好的pcb用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张pcb，即一张纸上打印两张pcb。在其中选择打印好的制作pcb。2、裁剪覆铜板,用感光板制作pcb全程图解。覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的pcb，将覆铜板裁成pcb的大小，不要过大，以节约材料。3、预处理覆铜板。用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印pcb时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。4、转印pcb。将打印好的pcb裁剪成合适大小，把印有pcb的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度，由于温度很高，操作时注意安全！5、腐蚀pcb,回流焊机。先检查一下pcb是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等pcb上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将pcb从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块pcb就腐蚀好了。腐蚀液的成分为浓盐酸、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓，若操作时浓盐酸、腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，操作时一定注意安全！6、pcb钻孔。pcb上是要插入电子元件的，所以就要对pcb钻孔了。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，pcb一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，请仔细看操作人员操作。7、pcb预处理。钻孔完后，用细砂纸把覆在pcb上的墨粉打磨掉，用清水把pcb清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，我们用热风机加热pcb，只需2-3分钟松香就能凝固。8、焊接电子元件。焊接完板上的电子元件，通电。印制pcb板外形加工四大特殊技术一般类似我们凡从事过印制pcb加工的人都会有所体会，印制板的外形加工也是印制pcb板加工的难点之一，大多数印制板是矩形形状，但相当多的印制板有特殊的外形，在此简略介绍以下4点：一、印制板外形加工方法：⑴铣外形。利用数控铣床加工外形，需提供铣外形数据以及相应管位孔文件，这些数据均由编程人员提供，由于印制板拼板间距不可能很大，一般为3mm左右，因此铣刀直径一般为3mm。先在铣床垫板上钻管位孔，用销钉将印制板与铣床垫板固定后，再用铣外形数据铣外形；2冲外形。利用冲床冲切外形，需使用模具，并且模具上管位钉与印制板的管位孔相对应，一般选择φ3.0mm左右的孔作管位孔；3开V槽。利用V槽切割机沿印制板设计的V槽线将印制板切割成彼此相连的几部分；4钻外形。利用钻床沿外形线处钻孔。通常开V槽与钻外形只作加工的辅助手段。关于pcb电磁干扰问题的解决办法有人说过，世界上只有两种电子工程师：经历过电磁干扰的和没有经历过电磁干扰的。伴随着pcb走线速递的增加，电磁兼容设计是我们电子工程师不得不考虑的问题。面对一个设计，当进行一个产品和设计的EMC分析时，有以下5个重要属性需考虑：（1）关键器件尺寸：产生辐射的射器件的物理尺寸。射频（RF）电流将会产生电磁场，该电磁场会通过机壳泄漏而脱离机壳。pcb上的走线长度作为传输路径对射频电流具有直接的影响。（2）阻抗匹配：源和jieshouqi的阻抗，以及两者之间的传输阻抗。（3）干扰信号的时间特性：这个问题是连续（周期信号）事件，还是仅仅存在于特定操作周期（例如，单次的可能是某次按键操作或者上电干扰，周期性的磁盘驱动操作或网络突发传输）。（4）干扰信号的强度：源能量级别有多强，并且它产生***干扰的潜力有多大。（5）干扰信号的频率特性：使用频谱仪进行波形观察，观察到的问题在频谱的哪个位置，便于找到问题的所在。另外，一些低频电路的设计习惯需要注意。例如我惯用的单点接地对于低频应用是非常适合的，但是后来发现不适合于射频信号场合，因为射频信号场合存在更多的EMI问题。相信有些工程师将单点接地应用到所有产品设计中，而没有认识到使用这种接地方法可能会产生更多或更复杂的电磁兼容问题。我们还应该注意电路组件内的电流流向。有电路知识我们知道，电流从电压高的地方流向低的地方，并且电流总是通过一条或更多条路径在一个闭环电路中流动，因此一个小回路和一个很重要的定律。针对那些测量到干扰电流的方向，通过修改pcb走线，使其不影响负载或敏感电路。那些要求从电源到负载的高阻抗路径的应用，必须考虑返回电流可以流过的所有可能的路径。还有一个pcb走线的问题。导线或走线的阻抗包含电阻R和感抗，在高频时阻抗，没有容抗存在。当走线频率高于100kHz以上时，导线或走线变成了电感。在音频以上工作的导线或走线可能成为射频天线。在EMC的规范中，不容许导线或走线在某一特定频率的λ/20以下工作（天线的设计长度等于某一特定频率的λ/4或λ/2），当不小心那么设计时，走线变成了一根***能的天线，这让后期的调试变得更加棘手。***后说说pcb的布局问题。一，要考虑pcb的尺寸大小。pcb的尺寸过大时，随着走线的增长使系统抗干扰能力下降，成本增加，而尺寸过小容易引起散热和互扰的问题。第二，再确定特殊元件（如时钟元件）的位置（时钟走线好周围不铺地和不走在关键信号线的上下，避免干扰）。第三，依据电路功能，对pcb整体进行布局。在元器件布局上，相关的元器件尽量靠近，这样可以获得较好的抗干扰效果。)