封头属压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的形式。封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。（1）椭球形封头锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，选用标准椭球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5。（2）碟形封头碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。（3）无折边球形封头无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。（4）锥形封头锥形封头的受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。（5）平板盖平板盖与其他封头比较，受力情况***差，在相同的受压条件下，平板盖比其他形式的封头厚得多。因此，除锅炉集箱采用合理结构的平板盖外，平板角焊封头一般不宜用于压力容器。需要采用时，应有足够的厚度，并采用全焊透的焊接结构。温馨提示1.由于近期原材料价格浮动比较大，产品规格也比较多，使得我们的每一款产品价格无法十分准确地展示在您的面前，因此我们也只是标出一个象征的价格，如果您对我们的产品感兴趣，请直接来电或者在旺旺上联系我们。2.因我们公司产品种类规格繁多，不能完全上传至网上，客户如需其他规格请直接联系我们。本产品型号众多可定制生产，请您注意提供如下信息！1.产品的型号尺寸、规格是多少？2.产品所选用哪些材料，厚度是多少？3.本次订单的数量是多少？4.本产品报价为参考价格，仅支持网上交易用途。产品具体规格、价格详谈！未经联系直接拍下不支持发货！另现加工定制产品不支持退换货服务。为了更好的为您服务，下订单前联系厂家各型号的报价（微信同步）封头管帽是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。压力容器封头的种类非常多，主要有凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口等，其中凸形封头包括半球形风头、椭圆形封头、蝶形封头和球冠形封头。根据工艺条件的要求、制造的难易程度和材料的消耗等情况来决定采用什么样的封头。（1）半球形封头结构：半球形封头为半个球壳。如图1-2（a）所示优点：在均匀的内压作用下，薄膜应力比同直径圆筒体小50%，结构形式。球形封头单位容积的表面积小，在其工作压力相同、直径、壁厚相等的情况下所受到的应力，并且两向薄膜的应力大小相等，而且沿经线的分布方向是均匀的。如果在使用的过程中，连接筒体直径和其直径相等，边缘附近的较大应力与薄膜应力并无明显不同。缺点：对于直径较小，深度较大的情况，冲压整体零件比较困难，对于大直径一般采用分瓣冲压，然后对其进行拼接，但带来的拼接工作量也较大。应用：用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。（2）椭圆形封头结构：由一个短圆筒和一个半球面组成。如图1-2（b）所示优点：直边段作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。椭圆形封头经线曲率的变化呈现平滑连续状态，经过冲压成型很容易制造。应用：是目前主要应用在中低压容器中。（3）蝶形封头结构：球面封头但带有折边，由球面体（半径为Ri）、半径为r的过渡环壳和短圆筒等三部分组成。如图1-2（c）所示，对于标准蝶形封头，Ri=0.9Di，r=0.17Di。优点：蝶形成型的钢模制造简单，且生产成本较低，故利用可以利用过渡环来降低封头的深度。合金高压厚壁管帽是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的工业管件.用来封闭管路,作用与管堵相同.凸形管帽包括:半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽.我们的管帽有碳钢管帽、不锈钢管帽,合金管帽等,可满足您的不同需求高压管帽，厚壁管帽管帽几何尺寸包括外径、内径、壁厚。合金高压厚壁管帽还要求控制曲率半径。管帽在实际的生产和制作中具有一定的生产标准和形式，在实际的使用中按照具体的方式和原理进行生产和控制，保证生产的管帽在外径、内径、壁厚等方面中具有一定的生产标准和方式。)