采石场需要安装哪些除尘器，废气产污环节采石场生产过程中主要产生的含尘废气主要有以下几方面：粉尘排放几乎伴随着整个采剥、钻孔、***、破碎、运输、堆场等处。会产生粉尘和扬尘，其排放特点是：①排放高度低（＜15m）；②排放点多而且分散；③排放量受风速和空气湿度影响较大。（1）采场无***粉尘排放该工序包括矿山掘进面的钻孔、***、搬运，所产生的扬尘。根据经验数据及类比资料，石灰石采装起尘量约为总采量的0.02%，经计算粉尘量为20t/a；排放量为总量30%，为6t/a。（2）破碎粉尘破碎场粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，也是采石场主要产尘工序，类比其他石灰石矿山粉尘产生量计算，粉尘量约为50t/a（粉尘产生量占物料比例按0.05%计），粉尘排放量约为5t/a（排放量占粉尘产生量比例按10%计）。（3）堆场扬尘本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分，考虑到本项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小，根据采石场堆土场现状，堆土场产生扬尘量可不计。堆料场产生扬尘量约为45.5t/a，在实际运行中，堆料场堆料并不多，正常情况下平均堆量为3000t，实际产生的扬尘远小于理论值。（4）装料销售装载机将石料装入自卸车销售或装运至搅拌站会产生扬尘，由于只是装料过程，扬尘相应较少，按每天平均装料60车次，矿区装料销售每年产生的扬尘量约为6t。（5）道路扬尘采石场在生产过程中，装载机、自卸汽车，及其他运输车辆在场内开动产生的扬程。根据以上生产情况，可见采石场的粉尘及扬尘产生主要集中在石山开采、破碎、堆料场及装料过程。各工序产尘点高度低，且多为无***瞬时排放，将对周边环境产生一定的影响，故需对废气进行处理。金珠环保采石场除尘器的构成(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。(6)支柱及立式笼梯、栏杆。工作原理含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的***个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对***个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差***到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，******室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，***第二分室的过滤。)