阵列式电子皮带秤是指在一条输送机的相邻位置连续安装多台相对独立的称重单元，在称重时相互校验，分别称重，平均计算的一类计量电子皮带秤，该电子皮带秤的有点主要是能够对各个称重单元进行分别检测，及时剔除有故障的称重单元，在不影响使用的情况下保持正常精度。在实际使用中，各个计量单元分别进入仪表进行分别计算，得到的结果进行总累计，并取平均值得到累积量，从而尽可能的减少计量误差，提高计量精度。阵列式电子皮带秤的优点主要是称重精度高，维护量小，有故障自诊断功能。而缺点主要是对皮带输送机的状况要求高，不容许皮带有跑偏的现象，在出现所以称重单元都偏向大或小的情况下反而会增大误差。螺旋秤已被广泛应用于粉尘性物料的输送和控制过程中，而螺旋秤的选购对于提高计量精度和运行的稳定性有着重要的作用，对于初次接触电子螺旋秤的用户也许对于市场上琳琅满目的螺旋秤却不知如何选购，下面我就为大家介绍一下选购螺旋秤要注意哪些事项：1、首先从螺旋秤的外观来大致判断质量的好坏，虽然外观好不一定质量就好，但是一个优质的产品必须在做工上好才行。2、根据生产工艺的需要选用合适的管径，螺旋秤的输送量是和管径成正比的，只有合理的管径才能在使用中使螺旋秤在一个适宜的速度稳定的工作，这样才能保证计量和控制精度。3、选用变螺距的螺旋输送，因为变螺距的输送机可以有效的防止物料在螺管里的反窜现象，也就是回料，因为回料会引起传感器对物料的反复称量，导致称量结果偏大，并且随着物料量的增加这种偏差会循环累积，放大误差。4、在螺旋秤仪表内要设置滤波电路，减小振动对称量的影响，因为螺旋秤的振动比较大，容易干扰计量和控制，所以必须有滤波电路。5、选用双螺旋的设备，因为如果一个螺管同时要进行计量和控制的话，电机在变频器的控制下速度要经常变换，这样就会对称量产生一定的影响，增大计量控制误差。随着工业大生产的时期到来，工业自动化系统得到了前所未有的发展，而皮带秤（皮带称）作为工业自动化的重要组成部分，在生产中得到了越来越广泛的应用。皮带秤作为一种广泛的动态计量衡器，其准确度作为皮带秤的重要指标，一直是评判产品质量好坏的重要参数，而皮带秤校验方法对皮带秤的精度起着至关重要的作用。现就皮带秤校验方法的改进做一些探讨。一、校验前的准备工作。1、皮带处于空载状态。对位于称量区域内的皮带秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。2、检查定量给料机称体，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。3、确保速度传感器处于正常工作状态。4、控制仪表选择标定运行模式，校准时，皮带处于运转状态。二传统校验方法皮带秤传统的校验方法有链码校验、挂码校验、实物校验。1、链码校验校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，先将校验链码两端固定在皮带秤秤体上，链码的长度要根据皮带秤类型进行选择。ICS-30A电子皮带秤的链码长度一般为1.6米就可以了，ICS-17A电子皮带秤的称重区域为4.8米，所以链码的长度最少应为4.8米。对于ICS-14A电子皮带秤链码的长度要更长，不小于5.2米。皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的金鼎皮带秤物料系数，可以替代实物校验。2、挂码校验挂码试验是将一定重量的砝码挂在秤架上的某个部位进行试验的方法，这些部位可以是：试验架、试验吊杆、试验棒安装孔等等。有些棒状砝码是安放在专用的试验架或放入安装孔进行挂码试验。当皮带输送机处于静止状态进行的挂码试验称为静态挂码，在启动皮带输送机情况下进行的挂码试验称为动态挂码。静态挂码用于不带位移传感器的皮带秤或累计器有模拟位移传感器输出功能的皮带秤，动态挂码适合于各种皮带秤。动态挂码的优点是试验结果反映了皮带输送机运行状态下的部分干扰，如皮带重量变化、皮带张力变化的干扰，因而比静态挂码更接近实际物料输送状态。一般在现场不具备实物校验的情况下采用。3、实物校验实物校验作为皮带秤校验方法中较为接近实际的校验方法，被广泛采用。皮带秤运行时显示的质量值不但受到输送皮带的影响(例如，皮带张力及变化、皮带自重的变化、皮带运行的阻力、皮带的刚度、皮带的速度以及称重托辊的非准直度等)，而且，还受到秤上通过的物料的影响。理想的试验方法是把皮带秤上通过的实际物料的称量结果(累计值)同实物检定装置(如：料斗秤)的称量结果进行比较。校验方法是预先称量一定量的物料，将皮带秤调好零点后，将物料均匀的通过皮带秤，把仪表显示的物料重量值和实际的物料重量值比较后得出修正系数。这种校验方法的缺点是校验时要中断生产，而且要耗费大量的人力，操作有一定难度。三、皮带秤校验方法的改进-物料叠加法物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验，是评价皮带秤计量性能最主要的试验，他是使用经过静态衡器（控制衡器）测定准确的物料来间接地检定皮带秤的准确度，这种方法是检定皮带秤可靠的方法。但是在大多数生产现场没有可利用的控制衡器，因而不具备进行实物校验的前提条件。即使像国内一些电厂已经安装了包括一台高精度电子料斗秤在内的物料试验装置（由于其容量要达到数十吨至数百吨，其综合投资达到数十万元到一百多万元），但由于存在转运物料漏损、本身检定困难等问题，其使用效果并不十分理想。徐州金鼎测控技术有限公司经过多年试验推出的“物料棒码叠加法”的校验方法的工作原理是这样的：在一台皮带机上安装2台性能相同的皮带秤（被检皮带秤A和检定皮带秤B），两台皮带秤相距几组托辊的间距，并事先将两台秤的误差值和误差方向调整在基本相同的范围内，试验时正常输送物料，并在检定皮带秤B的承载器上加标准载荷（棒状砝码），此时被检累计器和检定累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP；按有关公式计算出调整系数K，该系数为检定皮带秤的调整系数，由于２台皮带秤此时的误差相同，因此该系数也等于被检皮带秤的调整系数。试验数据表明，以该调整系数为依据，可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.25%的精度，从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。当然，取得这种效果的前提是：双秤架、成组专用托辊、对皮带输送机的设计要求、系统安装的技术规范。综上所述，皮带秤校验方法是提高皮带秤精度的重要组成部分，而徐州金鼎测控技术有限公司推出的物料叠加校验法有效的解决了皮带秤校验和生产不能同时进行的难题，对皮带秤的校验方法的改进有一定的借鉴。)