今天给大家说一说研磨效率的问题，说到效率，那么有哪些因素与其关联呢，有人说，转速、线速度、珠子添加量、珠子的粒径、物料流速、转子结构等，以上说到的都对，那么如何让一台砂磨机在现场发挥大效能，控制小能耗呢，那么就需要从以下几个方面入手：1)首先先解决珠子选用，为什么首要是珠子呢，而不是转子或转速其它方面，答案是物料颗粒***终是被珠子磨细的，珠子含锆量高不高，珠子圆不圆，珠子粒径分布好不好等都直接影响研磨效率，在这里先介绍珠子含锆量对研磨效率的影响，如果在砂磨机转子动能不是很大的情况下，锆珠比重也不大，那么腔体内所产生的能量密度就很低，从而会发生机器研磨不升温，物料细度磨不动等问题，我们建议使用%95含锆量珠子，且圆度越高越好，这样在不改变其它方面情况下效率就已经有所改变。2)大家都知道锆珠在腔体内运作不光相互之间碰撞摩擦，而且与转子之间，筒体之间也会有直接碰撞摩擦，如何让珠子与珠子之间接触更多，那么就需要确认转子的结构和筒体材质等问题，这里说到的是珠子的反向能量问题，那么反向的能量来源哪里呢，答案一定是转子和筒体内壁，大家都知道金属材料有软硬之分，那么珠子与软硬不同材料碰撞后会发生什么样的结果呢，我来告诉大家，就是珠子碰到越硬的东西反弹的高度就越高，以这个理念放到砂磨机上来说要解决的第二个问题就是把砂磨机筒体和转子材质变的越硬越好，那么给锆珠带来的反向能量就越大，自然研磨效率也会有所增加。你知道什么因素会影响砂磨机工作效率和质量吗？近年来，我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上。随着超细粉体需求的日益增长，研磨效率高、超细研磨能力强的砂磨机市场需求快速增长。砂磨机的普及，也带来了许多应用上的问题。东研今天带大家了解讲解几种影响砂磨机工作效率和质量的因素。抛开不同型号不同品牌的砂磨机自身的差异，影响砂磨机工作效率、质量的关键因素有以下几点：1、研磨珠的粒径和表面光洁度研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高，但是这不是jue对的。在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，粒径较小的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。对于同一种材料，磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比，所以要求研磨介质表面光滑，以减少磨耗率。在研磨粉碎物料的同时，研磨珠也会有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离，影响产品质量，因此一般意义上说，研磨珠表面越光洁越好。2、研磨珠的密度和硬度通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内篮式砂磨机的特点篮式砂磨机是集研磨和分散为一体的新型砂磨机,是一种湿法研磨机，能源消耗低，生产效率高，操作简单，易维护，易清洗，换色方便，适用于***式搅拌桶操作和高、低粘度的混浆。广泛应用于涂料、油墨、色浆、染料等行业。特别适合于小批量、多品种产品生产。其特点是：砂磨机转动部件为空心轴结构，工作时篮内的搅拌盘静止不动，篮内填充研磨介质。预分散后的物料随篮子的转动在筒体内有效循环，达到研磨和分散的目的。更换产品和研磨介质容易，无需物料输送泵、管道和机械密封件。研磨筒可以自由移动，配料筒即是研磨筒。物料损失小，清洗方便快捷。工作时转速较低，噪声小。机械无级调速，对电压波动不敏感。***驱动的两篇搅拌浆提供了彻底平稳的物料循环，确保物料均匀分散,搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流；搅拌叶片装在分散***轴套上，可设定适合转速，或依物料生产工艺要求量体订做，篮式砂磨机的双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热，能很好的控制产品的温度.)