渣浆泵选型中经常出现的问题：1.渣浆泵选型偏大由于技术指标系数选取不当使渣浆泵流量和扬程比系统实际工况大，铅锌矿渣浆泵，使渣浆泵在运行过程中出现汽蚀现象，造成渣浆泵过流部件在汽蚀和磨蚀及腐蚀的共同作用下过早损坏，在渣浆泵汽蚀现象严重时，渣浆泵振动和噪声将加大，并导致渣浆泵的流量、扬程和效率急剧下降而无法运行；另外，渣浆泵在偏大流量运行，还还会造成电机过载、发热、严重时会烧毁电动机；2.渣浆泵选型偏小渣浆泵达不到系统所需工况或工艺压力，影响系统生产效率，造成进料池外溢；泵长期在偏小流量下运行，有可能出现断轴故障；3.渣浆泵转速过高冶金行业或含有较大颗粒的重介选煤工艺中，渣浆泵转速过高会大大缩短渣浆泵过流部件的使用寿命，优质铅锌矿渣浆泵，给用户增加运营成本，现场检修频繁，***铅锌矿渣浆泵，系统宕机现象严重；4.渣浆输送系统管路平均流速过低管路平均流速低于临界沉降流速，造成管路堵塞，无法正常输送浆体；因此，初期渣浆泵选型工作至关重要，渣浆泵选型应注意的问题整理如下：1.渣浆泵型式选择浓度在30%以下的低磨损渣浆可选用L型泵高浓度、高磨蚀渣浆可选用AH型和M型的重型渣浆泵高扬程的低磨蚀渣浆可选用HH型或H型泵而远距离输送强磨蚀渣浆宜采用AHP型多级串联当液面波动较大又需浸入液中工作时应选用SP(SPR)型泵2.渣浆泵性能参数的选择渣浆泵的性能参数主要包括流量、扬程、汽蚀余量、效率和转数等高浓度、强磨蚀介质流量应选在泵***率区对应流量的40%-80%范围内，扬程也不宜太高而低浓度、低磨蚀介质流量可选在泵***率区对应流量的40%-100范围内在确定泵的转速时应尽量考虑橡胶衬里过流部件，叶轮线速度不超过30m/s扬程较高时，应尽量采用多种串联，多级串联所需的级数应根据泵的大允许工作压力和渣浆的比重来选则3.渣浆泵过流部件材质的选择渣浆泵材质品种较多应根据输送介质的物理(颗粒组成、粒径、形状、硬度和浓度)、化学(酸、碱性)特性而选定金属耐磨材质，通常采用硬镍1号，它对于粗颗粒有较好的抗磨性，是非磨蚀介质的经济材质，硬镍4号的抗磨性与硬镍1号相接近，但对于大颗粒、高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨性，价格较硬镍1号高，铬27耐磨铸铁，抗磨性类似硬镍1号，对中等磨蚀性渣浆，有较好的抗磨蚀性能，价格高于硬镍1号。橡胶材质有9个品种，主要适用于无尖锐棱角的细颗粒，粒径一般在3mm以下。天然橡胶适用于各种磨蚀性渣浆和大多数弱酸碱溶液。输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液则需选用不同品种的合成橡胶。4.渣浆泵轴封型式的选择渣浆泵的密封型式有填料密封、机械密封，副叶轮密封。在倒灌压力不大于泵出口压力15%时可选用副叶轮密封，这种密封型式不用加轴封水，在输送过程中，可以达到无泄漏。不适用副叶轮密封的泵，可选用填料密封，填料密封需加轴封水.水压比泵出口压力高35kPa轴封水量随托架型号而变。在进口压力超过5kPa时，应选用机械密封。5.渣浆泵传动方式和串联方式的选择渣浆泵可采用V型三角皮带传动，弹性联轴器、齿轮减速箱、液力偶合器、变频驱动装置和可控硅调速等多种传动方式。多级泵串联大多采用卧式串联，一般有泵轴平行和垂直两种布置方式，平行方式布置紧凑，占地面积小，但联接管急剧转弯，磨损较严重;垂直方式占地面积稍大，但联接管的磨损较轻。渣浆泵作为固体物料水力输送的动力源，广泛应用在冶金、水利和轻工等部门。由于输送的介质为固液混合物，其所面临的问题也是比较突出的，诸如效率较低，磨蚀严重等。叶轮是固液两相流离心泵内磨损***严重的零件，而叶轮出口处又是叶轮中磨损***严重位置之一，磨损后的出口端部极薄，呈锯齿状。叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片人口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至使后盖板洞穿而导致叶轮失效。叶轮前后盖板内表面有颗粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻；外表面光滑、有均匀磨损痕迹。铅锌矿渣浆泵渣浆泵工作原理离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原来来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。这样这两个概念就讲清楚了。离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。)