故障诊断与提示在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：序号代号含义故障显示原因解决方法1Er01可控硅直通控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通1、检查可控硅是否损坏2、接线是否正确2Er02可控硅不导通控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止1、检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确2、请将控制器电源7、8接线对换3Er03过热外接热保护开关时，开关动作或异常1、热保护器件是否动作（是否真正过热）2、AA设置是否正确4Er04过电流焊接电流过大1、AH设置是否正确（如参数设置过小）5Er05欠电流焊接电流过小1、AL设置是否正确（如参数设置过小）2、工件没有放好或接触不好3、电流设定值超过变压器电流6Er06接线错误接线错误检查接线是否和接线图相符7Er07存储器数据出错控制器参数设置不正确检查参数设置8Er08没有同步信号同步信号丢失检查接线是否和接线图相符单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中2c为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度不同，将厚件置于芯棒接触的一侧，则可减轻熔核偏移程度。铝合金清理后必须测量放有两个铝合金工件的两电极间的总电阻只。方法是使用类似于点焊机的专用装置。上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以***客观地反映出表面清理的质量。对于2A12、7A04、5A06铝合金，R不得超过120uΩ，刚清理后的R一般为40～50uΩ。对于导电性更好的3A21、5A02铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28～40uΩ。)