本公司***批发美国肯纳硬质合金肯纳钨钢板肯纳钨钢棒肯纳钨钢长条肯纳钨***具CD-KR466硬质合金震耐冲厚片克星（CD337改良）CD-KR466的简介：EDM=电加工优化处理：去除异常的内应力，保障电加工品质HIP=热等静压处理：改善机械性能，提高抗压强度，提高光学抛光KENNAMETAL肯纳金属CD-KR466的平均颗粒度=4um，为中粗颗粒钨钢。特别适合厚片，不锈钢，铝片或者有粘性的钢材冲压工作。CD-KR466的主要特性：1.高强度2.高耐震冲击3.中耐磨4.优良韧性CD-KR466的主要应用：1.各类中厚片冲压，拉深，成型，印压，锻压的模具。2.马达片/EI矽钢片冲压，拉深罐头模具，冲击冲头，冷成型。3.厚冷扎板拉深模具，不锈钢精密冲头，冷挤压，反挤压凸模具。美国肯纳钨钢CD-650：EDM=电加工优化处理：去除异常的内应力，保障电加工品质HIP=热等静压处理：改善机械性能，提高抗压强度，提高光学抛光KENNAMETAL肯纳金属CD650的平均颗粒度=0.8um，为亚微米钨钢。晶粒牌号有更精细和更均匀的晶粒结构。诸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。另外，在拥有现代化***的制造设施CAD/CAM的设计/制造下，使得制造出来的材料***具有更大的均匀性和热硬性，这类产品包括CD-18CD-35CD-40CD-50CD-70CD337CD630CD636CD650CD700CD750CD850。材质组成及应用范围：KR855组合物：10％的耐腐蚀的具有亚微米级晶粒结构的粘合剂。很好的耐磨性与高边缘清晰度，且不粘结剂具有等级较高的耐冲击性比。***的EDM操作性能和良好的非亚铁应用。应用：ISOK-30级高速冲压与理想的耐磨损性，介质，薄板-压花铜（.010“厚），可以死熨烫环，非粘性的钢材，压缩模具，冲压模具刀片，引线框架（.030“薄铜）铜，退火，拉伸模具（300系列不锈钢）。KR466成分：12％粗晶结构的耐腐蚀粘合剂。具有高强度和低磨损特性。应用：适用于标准冲压，压印模具，成型模具，模具冲头，锻模，冷成型，非常严格的拉伸模具，0.75厚的冷轧钢板，冲孔冲头（305不锈钢），胶状钢。CD650组成：传统的亚微米晶粒结构的引线框架和连接器冲压与15％的钴粘结剂。非常高的强度和优异的耐磨损性。应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。KR887组合物：15％的耐腐蚀粘合剂与亚微米级晶粒结构的引线框架和连接器冲压。非常高的强度和优异的耐磨损性。图片展示：IMG_0789钨钢新图片IMG_0785钨钢新图片IMG_0781应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，挤压辊，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。gradeBinder(%)WC(%)grainsize(micron)hardness***erageTRSHRAHV30PSIMPaKR85510900.891.815804205002900KR4661288490.013604800003310CD65015850.890.414205500003790KR88715850.890.214004350003000钨钢的独特性能包括在室温和升高的温度下，高硬度高，耐磨损，高弹性模量，高抗压强度（远高于其拉伸强度），和低的热膨胀率。硬度：硬度确定由每百分比的钨的碳化物颗粒含粘合剂的晶粒多少决定。一般情况下，更多的粘合剂的硬度越低，和较粗的颗粒硬度越低。实际的粘合剂的量和晶粒尺寸的变化也将影响断裂强度。冲击强度（冲击载荷）及断裂韧性（一种衡量裂纹的萌生和裂纹扩展）：更多的粘合剂和或较粗的晶粒通常会增加横向RUP，温度强度，冲击强度，及断裂韧性。亚微米度的等级，横向断裂实际上上升，但冲击强度和断裂韧性相比之下却降低。耐磨损性：碳化钨的磨损或耐磨损性可以通过干砂，湿砂，或金属，金属测试。随着越来越多的粘合剂或粗粒的出现，磨损或擦伤阻力将较小。实例剖析：使用烧结体的硬质碳化物的耐磨部件，如密封件环，阀门，喷嘴和轴承，已成为相当普遍。在某些处理操作，环境必然包括严重的腐蚀或极端的温度。肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛，可以在许多腐蚀性的耐磨损强烈的情况下，体现出优异的抗蚀性能。加工服务：满足终端客户的特定需求：我们有一个大的、传统的、低腐蚀的矩形坯库存。每块硬质合金都是经过烧结—热等静压处理，消除应力再进行EDM加工，以此获得好的性能。板块在标准尺寸，都是单独包装，方便传送和处理。多元化世界里好的选择：我们的客户群体是来自***各地的，对于超过75年，我们已经证明了我们优越的材料性能和耐用性水平，我们的客户服务工作是众之所望的。要了解更多有关我们如何可以大大提高您的工作效率、降低运营成本。***的测试试验：所有EDM板块都是经过电位腐蚀试验、EDM加工及应力消除。)