{板式家具生产线}{板式家具整体设备}机器换人之板式家具生产线系列一、板式家具下料软件传统加工板式家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸；然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于板式的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成板式家具的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，家具开料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。二、自动上下料下料机该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，四工序家具开料机，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。三、360°全自动回转封边机通过上述全自动开料系统完成的板材，对板材边缘进行封边处理。传统封边操作需要人工送料、人工下料，配备360°回转线，可有效降低操作人员的数量，降低人员成本的同时提高生产效率。四、排钻处理传统的板式加工钻孔是需要人工送料并加以操作，该操作模式生产效率慢、误差率高。通过以上软件及设备生产出的板材，计入到排钻的自动加工，对条形码的扫描即可轻松实现。五、免漆环保橱柜门板贴面通过***的表面贴膜，实现环保的理念。解决传统的手工贴膜生产效率地下的问题的同时，提高板材贴膜的成型率。六、亲们，接下来就是各位大显身手的机会了，那就是橱柜、电视柜、衣柜的组装环节了。这就是板式家具的整体解决方案了，不足之处还请读者朋友们赐教。如果您喜欢这样的方案，记得分享并联系我哦。定制衣柜是当前家庭装修的主流风格，数控开料机也随之流广开来。板式家具数控开料机可以进行切割、雕刻、铣槽、打孔（垂直方向），红外线激光数控侧孔机主要用来打水平孔。一、钻孔的要求：钻孔时要求孔径大小要一致，这就要求钻头的刃磨要准确，不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于钻孔的直径，形成扩孔或孔径不足等现象。钻孔的深度要一致，这一点要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混合放置在一个排座上，而要将新旧钻头分别放在不同的排座上。孔间尺寸要准确以保持孔间的位置精度，在一个排座上，钻头间距是确定的，一般不会出现偏差，但是排座之间的尺寸是人为控制的，易出现位置间的误差。二、钻孔的类型板式部件上需加工各种连接件合孔和圆榫孔，加工尺寸精度要求高加工尺寸精度要求高，通常需采用多轴钻床加工。多轴钻床又分单排多轴(孔)钻和多排多孔钻（三排钻或六排钻）。由10～21个钻头组成钻排，用一个电机带动，通过齿轮啮合，使钻头一正一反地转动，转速约2500---3000r／min，钻头中心距为32mm，不能调节。现代板式零部件钻孔的类型主要有：圆榫孔，即用来安装圆榫，***各个零部件；连接件孔，用于连接件的安装和连接；导引孔，用于各类螺钉的***以及便于螺钉的拧人；铰链孔，用于各类门铰链的安装。定制家具生产线虽然是智能化生产设备，但也需要科学有效的管理，根据相关的数据进行调整生产工艺，这样才能更好的发挥智能设备的优势。定制板式家具生产线数控开料机作为智能化的机械设备，采用电脑控制，自动上料、开料、下料流水线加工工艺，目的就是降低人工生产成本，有效提高生产效率和质量。但由于现在是定制家具，每天的产品不同，生产工艺不同，如何更好的协调安排生产，将生产效率更大的提升，家具开料机生产厂家，这就需要制定合理的生产工艺流程。一、在使用板式家具生产线加工时，同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容，其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得到位。二、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。四工序家具开料机-家具生产设备-家具开料机由济南领展机械设备有限公司提供。济南领展机械设备有限公司（）为客户提供“数控开料机,板式家具生产线,石英石台面加工中心,保丽龙泡沫机”等业务，公司拥有“领展机械”等品牌。专注于行业专用设备等行业，在山东济南有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：周先生。)