ADEPT10300-11200、20300-1119连续功能，即无需停止SFC，即可将其重新启动。实际应用中，要求SFC保持在运行状态下，不停止电机/阀门等现场设备，选择不同的控制分支。例如，当向反应罐加入不同的物料时，生产工艺要求不同的反应温度，需要选择顺控程序分支实现反应罐的加热/冷却。为实现这些工艺要求，需要SFC满足以下条件：（1）SFC保持在运行状态通过设置SELFCOMP引脚，控制SFC保持在运行状态。当SELFCOMP=0，SFC的状态会保持在RUN状态下，并在相应Sequencer执行完成后READY_TC输出为1。READY_TC：“准备完成”状态，只有在SELFCOMP=0时，且Sequencer***次执行完成后，READY_TC=1，并且在SFCOS可视化中输出“ReadytoComplete”，如下图所示。Note：READY_TC只有在SFC退出RUN状态后，或重新***启动后，才会复位。（2）SFC中的Sequencer运行可控Sequencer的运行条件是启动条件满足。因此，在默认条件下，若Sequencer的启动条件为RUN=RUN，且SELFCOMP=0，则Sequencer会不断地循环执行，直到操作员在SFCOS可视化或上层控制级SIMATICBATCH中执行COMPLETE/ABORT/STOP命令后，Sequencer才会退出执行。为了保证Sequencer的执行为一次***件而非循环事件执行，那么必须在启动属性的“Startingcondition”标签定义下面的设置，实现Sequencer运行可控。（3）SFC在运行状态下“启动”控制策略的选择是通过设置输入引脚“CS”或由SFC操作面板实现，且只有执行START命令后才会将参数传输给当前的SFC。因此为了实现SFC在运行状态下选择新的控制策略，需要设置ENASTART，“运行时启动”的使能端。ENASTART=1，使能“运行中启动”。手动模式下，ENASTART=1，SELFCOMP=0，Sequencer启动条件设置如图29所示。当READY_TC=1，则操作员执行START命令后，READY_TC=0，Sequencer进入STARTING状态，并自动切换到RUN状态；自动模式下，除设置ENASTART、SELFCOMP、以及Sequencer启动条件外，还需设置CONT=1，即设置SFC处于连续模式。当READY_TC=1，通过CFC执行START命令后，READY_TC=0，Sequencer进入STARTING状态，并自动切换到RUN状态；Notes：对于SFC实例，需要设置PARAM=1，检查控制策略+设定值，SFC启动前将检查传输控制策略和设定值，如果这些参数正确，将QDIS_START=0，SFC允许启动。在成功的启动后，QDIS_START=1，会一直保持，直至下一次参数传输为止。如果上述某个条件不满足，则设置启动禁止(QDIS_START=1)，不执行启动。在此情况下，不会启动SFC。按照三相异步电动机控制原理图（图1）接线或用控制模板代替。图中的QS为电源刀开关，当KM1、KM3主触点闭合时，电动机星形连接；当KM1、KM2主触点闭合时，电动机三角形连接。设计一个三相异步电动机星-三角***启动控制程序，要求合上电源刀开关，按下启动按钮SB2后，电机以星形连接启动，开始转动5S后，KM3断电，星形启动结束。若项目描述改为：设计一个三相异步电动机星-三角***启动控制程序，要求合上电源刀开关，按下启动按钮SB2后，电机以星形连接启动，开始转动5S后，KM3断电，星形启动结束。为了有效防止电弧短路，要***300ms后，KM2接触器线圈得电，电动机按照三角形连接转动。不考虑过载保护。（1）输入点和输出点分配见表。（2）PLC接线图按照图1完成PLC的接线。图中输入端的24V电源可以利用PLC提供的直流电源，也可以根据功率单独提供电源。若实验用PLC的输入端为继电器输入，也可以用220V交流电源。图1中，电路主接触器KM和三角形全压运行接触器的动合辅助触点作为输入信号接于PLC的输入端，便于程序中对这两个接触器的实际动作进行监视，通过程序以保证电机实际运行的安全。PLC输出端保留星形和三角形接触器线圈的硬互锁环节，程序中也要另设软互锁。（3）程序设计图2为电机星-三角***启动控制的梯形图。在接线图1中将主接触器KM1和三角形连接的接触器KM2辅助触点连接到PLC的输入端X2、X3，将启动按钮的动合触点X1与X3的动断触点串联，作为电机开始启动的条件，其目的是为防止电机出现三角形直接全压启动。因为，若当接触器KM2发生故障时，如主触点烧死或衔铁卡死打不开时，PLC的输入端的KM2动合触点闭合，也就使输入继电器X3处于导通状态，其动断触点断开状态，这时即使按下启动按钮SB2（X1闭合），输出Y0也不会导通，作为负载的KM1就无法通电动作。在正常情况下，按下启动按钮后，Y0导通，KM1主触点动作，这时如KM1无故障，则其动合触点闭合，X2的动合触点闭合，与Y0的动合触点串联，对Y0形成自锁。同时，定时器T0开始计时，计时5s。Y0导通，其动合触点闭合，程序第2行中，后面的两个动断触点处于闭合状态，从而使Y2导通，接触器KM3主触点闭合，电机星形启动。当T0计时5s后，使Y2断开，即星形启动结束。该行中的Y1动断触点起互锁作用，保证若已进入三角形全压启动时，接触器KM3呈断开状态。T0定时到的同时，也就是星形启动结束后，防止电弧短路，需要***接通KM2，因此，程序第3行的定时器T1起***0.3s的作用。T1导通后，程序第4行使Y1导通，KM2主触点动作，电机呈三角形全压启动。这里的Y2动断触点也起到软互锁作用。由于Y1导通使T0失电，T1也因T0而失电，因此，程序中用Y2的动断触点对Y1自锁。按下停止按钮，Y0失电，从而使Y1或Y2失电，也就是在任何时候，只要按停止按钮，电机都将停转。（4）运行并调试程序a.将梯形图程序输入到计算机。b.***程序到PLC，并对程序进行调试运行。观察电机在程序控制下能否实现自动星-三角***启动。c.调试运行并记录调试结果。1．铁芯的选择根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的***步。如果铁芯(硅钢片)选用过大，将导致变压器体积增大，成本升高，但铁芯过小，会增大变压器的损耗，同时带负载能力变差。为了确定铁芯尺寸，首先要算出变压器次级的实际消耗功率，它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。如果是全波整流变压器，应以变压器次级电压的1／2计算。次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率，即为变压器初级视在功率。一般次级绕组功率在10w以下的变压器，其本身损耗可达次级实际消耗功率的30～50％，其效率仅为50～70％。次级绕组功率在30W以下损耗约20～30％，50W以下损耗约15～20％，100w以下损耗约10～15％，100W以上损耗约10％以下，上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序，损耗参数依次减小。根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。铁芯面积S=a×b（cm2)．如附图所示。变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用：s=K√P1P1为变压器初级总视在功率，单位为：VA(伏安)，s为应选铁芯截面积，K为一系数，随变压器Pl大小不同选用不同的值。同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响，K与P1关系为：P1K值10VA以下2～2．250VA以下2～1．5lOOVA以下1．5～1．42．每伏匝数计算选定铁芯s以后。再确定每伏匝数，以使绕制的变压器有台理的激磁电流。常用的经验公式为：N=(40～55)/S，N为每伏匝数。根据不同质量的硅钢片选取系数40～55。比较***的高硅钢，用眼观察表面有鳞片结晶．且极脆，只弯折1～2次即断裂，断处参差不齐，系数取为40。若硅钢片表面光洁，弯折4～5次仍不易断，断面为整齐直线，系数取50以上。求出每伏匝数后乘以220V即为初级匝数，乘以次级要求电压数即为次级各绕组匝数。因为导线有电阻，电流流过时会有电压降，求出的次级匝数应增加5～lO％(根据负载电流选择，电流大者可增加较大比例)。3．导线直径的选择根据各绕组负载电流的大小，选择不同直径的漆包线。可用下列经验公式求出：d=O．8√I，单位：l--A．d(导线直径)--mm。4．绕制方法及注意事项由于现在的漆包线绝缘强度大幅度提高，因此对50W以下的小功率变压器大多采用阻燃塑料骨架叠绕法，但必须选用高强度漆包线，且绕制时仍应逐圈排线，严禁大幅度斜跨，以免增大导线间电位差。对50W以上的变压器，由于每伏匝数减少，导线间电压差较高，***好采取每层垫绝缘纸(O．05mm厚的电缆纸、牛皮纸)的方法，在绕制中应***避免上层导线滑入下层。各绕组间绝缘应视绕组电压决定。初次级之间应垫4层以上0．1mm的电缆纸，忌用不干胶胶带。上述叠绕法的小功率变压器，如果次级有两组以上绕组，每组之间也应用两层电缆纸绝缘。如果变压器是用在音响或视听器材中．在多层绕制法中初次级之间应垫入静电屏蔽层。绕好后．插硅钢片也需注意、必须插紧，以避免产生电磁噪音。无论双E形还是EI形，其端口要紧密接触．宜交叉插，不能有空隙。***后的4～5片可从中间插入，以免损坏线包。然后进行烘干、浸漆。对50W以下的变压器可采取内热法烘干。方法是：将变压器所有次级绕组短路，与60～100W／220V灯泡串联接入市电，使其自动升温。灯泡越大温度越高，但在密闭状态下，使其温度在80度以下较安全。)