蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。1)蚀刻机理：CuCl24NH3→Cu(NH3)4Cl2?Cu(NH3)4Cl2Cu→2Cu(NH3)2Cl?2)影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。a、Cu2离子浓度的影响：Cu2是氧化剂，所以Cu2的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时，蚀刻时间长；在82~120g/L时，蚀刻速率较低，且溶液控制困难；在135~165g/L时，蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。?b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间，当pH值降到8.0以下时，一方面对金属抗蚀层不利；另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，精制型氯化铵和工铵对比，并在槽底形成泥状沉淀，这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染；同时，溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度，从而影响蚀刻的精度。c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2]的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在，如果溶液中缺乏NH4Cl，大量的[Cu(NH3)2]得不到再生，蚀刻速率就会降低，以致失去蚀刻能力。所以，氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行，要不断补加氯化铵。?d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系，蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量；温度高于60℃，蚀刻速率明显增大，但NH3的挥发量也大大增加，精制型氯化铵99.5%，导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。氯化铵在金属焊接中的作用:用焊锡（以锡和铅为主的合金）焊接金属的方法叫锡焊。在锡焊时用的焊药中含有氯化铵（NH4Cl）。焊药的作用主要是清除焊接处金属表面上生成的金属氧化物，确保焊接牢固。焊接金属时产生的高温使氯化铵（NH4Cl）分解成NH3和HCl，NH4Cl△NH3↑HCl↑。一方面，NH3可与待焊接金属表面的氧化物发生氧化还原反应，金属氧化物还被还原成金属单质，从而除去了金属氧化物。如焊接铜件时，发生的反应为：3CuO2NH3==3CuN23H2O。另一方面，HCl与金属氧化物发生复分解反应，将金属氧化物转变为金属氯化物，而有的金属的氯化物的沸点（或分解温度）远低于相应的金属氧化物沸点（或分解温度）如：Fe2O3于1560℃分解；而FeCl3沸点为315℃（并在此温度分解），并且从约100℃起就显著挥发。如焊接铁件时，精制型氯化铵，在焊接温度下，发生反应Fe2O36HCl==2FeCl33H2O，生成的FeCl3可以挥发掉。由于以上两方面的原因，氯化铵在金属焊接中可以起到除去金属表面氧化物的作用。氯化锌或氯化铵溶液特性如下：采用单质的氯化锌或氯化铵来配制助镀液，存在着一定的特性缺陷。例如，氯化铵氯化锌复盐溶液对铁盐的溶解能力要比氯化锌高许多倍，单一的氯化锌溶液对工件表面的活化作用比较高。它在浓溶液中能生成有明显酸洗的配合酸，可溶解并清除工件表面上的金属氧化物，常做焊接用的“熟镪水”。助镀液作用工件浸渍助镀液的目的是保证工件在浸锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，顺利生成一层Zn-Fe合金相层。工件在经过脱脂、酸洗、清洗等生产工序处理后，在其表面上仍然会附有残余的铁盐、残酸等（焊接结构件的“存液”现象也不可避免）；在工件浸入锌液前，工件洁净的铁基体表面，在这些残余污物的作用下，还可能与空气进行反应生成薄的氧化膜（锈），就必须再一次进行除锈。精制型氯化铵-湖南江海-精制型氯化铵和工铵对比由湖南江海环保实业有限公司提供。湖南江海环保实业有限公司（.cn）为客户提供“食品级氯化铵,饲料级氯化铵,定制型氯化铵”等业务，公司拥有“江海牌”等品牌。专注于无机盐等行业，在湖南长沙有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：罗先生。同时本公司（）还是从事食品级氯化铵，食品添加剂氯化铵，氯化铵食品级的厂家，欢迎来电咨询。)