据了解，目前大多数用户使用的油脂计量设备均采用加热存贮罐、计量桶和喷油缓冲槽等组成，计量桶与喷油缓冲槽几乎是上下结构方式，由于种种不确定因素，控制系统无法检测到缓冲槽中的油料是否已抽空或油料的剩余量，所以经常有冒油现象。针对这一问题，南菱工控公司公司研发了一种集加热贮料、称重计量、泵送喷涂于一体的油脂喷涂设备。该设备具有结构简单、维护方便、计量***、喷涂效果好等特点，同时解决了冒油现象。控制设备主要由贮液计量罐组、补液泵组、喷液泵组、雾化喷涂组、防漏托盘、电气控制器等组成。根据安装结构不同，如示意图所示。贮液计量罐组：主要包括贮料桶（计量桶）、称重传感器、排液阀、电加热器、温度传感器等。称重传感器是对贮料桶中的物料重量信号进行检测，并经由称重仪表进行信号处理和数据换算。补液泵组：主要包括过滤器、抽液泵等，用于给贮料桶物料不足时进行补料。在自动状态下，当贮料桶里的物料重量值低于设定的***低值时，系统自动启动补液泵补液，当重量值达到设定的***大值时，自动停止补液泵补液。补液泵另设有间歇性补料功能。喷液泵组：主要包括过滤器、喷液泵、气吹缓冲罐、气动控制阀、压力检测变送器等。本系统为减法计量方式，喷液泵由变频器控制其转速，以达到生产控制要求。气吹缓冲罐用于增加雾化喷嘴的出口压力，保证雾化效果，同时起到管路吹洗效果，避免或减少管路物料的残余量。雾化喷涂组：主要包括物料分配器、气动控制阀、雾化喷嘴、管路等。电气控制系统：主要包括可编程控制器（PLC）、模拟量模块、通讯模块、操作显示触摸屏、称重控制器、温度显示器、控制变频器和电气控制组件等。设备系统主要功能：1、具有手动操作和自动控制控制功能。2、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和贮料桶的剩余重量、使用重量等。3、贮料罐物料不足自动启动补液泵补料，以及在生产过程中选择间歇性自动补液功能。4、喷液控制采用高、慢速控制方式，保证了喷液控制的效率和精度。5、采用了气吹雾化和气力输送功能，提高喷嘴的雾化效果，通过气洗管路，避免或减少管路物料的残余量。6、具有自动加热、温度控制保温功能。7、可随时对生产耗料量进行日、月统计查询。8、在生产过程中，具有缺料、堵料等故障报警。9、控制部分均选用进口知名品牌产品，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。10、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便。)