精密铸件内部缺陷的检测射线检测(微焦点XRAY)射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，精密铸钢件生产厂，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。精密铸造企业应该力求创新精密铸造小企业则走“专、精、特”的路子，精密铸钢件厂家***，新建起人员精干、运行灵敏、应急威力强的业余化中型冶炼厂，经过竞争和构建企业网络，与重型企业团体构建同伴合作联系，劣势互补，进步***消费化程度，构成本人的合作劣势。要尽快构建和***以企业为主体的技能翻新系统，放慢企业技能翻新威力建立，大、小型冶炼企业都要构建企业技能核心;踊跃推进产、学、研联结开拓工事;逐渐加长企业技能翻新输入，着力开拓电脑辅佐设想、辅佐打造、辅佐工艺治理、电脑集成打造零碎、电脑模仿仿1真技能、矫捷打造技能、快捷呼应打造技能、精细打造技能等高新技能以及新资料、新工艺正在精密铸造消费中的使用，用高新技能革新晋升冶炼企业，推进企业技能晋级。精密铸件的质量影响铸件质量的因素很多，首先是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，各种精密铸钢件，会使铸件产生气孔、***、夹渣、粘砂等缺陷，精密铸钢件，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。)