低气孔粘土砖应用简介：粘土砖的使用在我国历史悠久，以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖，以焦宝石熟料为主要原料制成，显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。低气孔率粘土砖是采用低铝莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。主要矿物组成为莫来石相，产品具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。低气孔粘土砖稳定性好，侵蚀程度不发生突变，比普通粘土砖寿命提高2至3倍。导热系数、比热和溶量，分别比普通粘土砖高2倍、10％和40％，蓄热能力比普通粘土砖高50％至60％，能提高焙窑的热效率。1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被***的能力6、抗压强度：承受（常温）的***大压力能力7、抗折强度：承受剪切压力的能力8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0低气孔粘土砖的特点：1.出气孔率低，为13～17%；2.荷重软化温度高为1472℃左右；3.常温耐压强度高，一般为100MPa左右；4.高温体积稳定性好，耐磨性好；5.抗渗透，抗侵蚀性能好低气孔粘土砖作为优良的粘土耐火砖产品，因此经常使用在具有化学侵蚀、温度波动大的环境中，例如钢铁、玻璃、化工等行业。在玻璃热室中的使用和铁水罐使用中效果相当明显。)