硅质干式捣打料是以石英(SiO2)为主要原材料，加入少量的烧结剂配制而成的混合料。配制硅质干式振捣料的石英原料有脉石英、石英砂、石英岩(硅石)和熔融石英等。可根据使用要求加以选择或搭配使用。但一般多采用硅石经破粉碎制得石英砂作振捣料的原材料。天然硅石中的SiO2是呈α-石英而存在，α-石英加热过程中会发生晶型转化，而晶型转化会产生体积膨胀效应，正是这种体积膨胀效应使得硅石特别适合于作干式振捣料的原材料。但必须注意石英砂的颗粒级配，合理的颗粒级配是防止干式振捣料施工中发生偏析和提高构筑成的衬体体积密度的关键因素。一般***大颗粒尺寸为3～5mm，粒度组成可按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系数q一0.24～0.26。如果按粗(5～1.5mm)、中(1,5～0.88mm)、细(〈0.088mm)颗粒级配可取其比例为(20～30)：(30～40)：(30～40)。适当减少粗颗粒量和增加中颗粒量，可减小偏析和提高干式振捣料施工好衬体的体积密度，从而提高抗侵蚀性和抗渗透性。用作硅质干式振捣料烧结剂的化合物有硼酸、碱金属硼酸盐、碱金属硅酸盐、碱金属磷酸盐等。这些化合物具有在中、低温下促进烧结作用。但其中以采用硼酸或硼酐的场合较多。硼酸加热到300℃时会分解失去水而成硼酐。硼酐的熔点为470℃。用硼酸作烧结剂的加入量不超过2%，一般根据使用温度要求的不同在0.3%～1%之间调整。实际的加人量可根据衬体厚度和所需的烧结层厚度，以及衬体背面的冷却强度来确定。硅质干式振捣料主要用于作铁、钢和有色金属(铜)的熔化和保温用的无芯感应炉内衬。)