按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除，初步剥除时可以使用合适的工具进行，剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量，并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除，改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体！电缆屏蔽层剥除后，用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨，打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。2.1电缆屏蔽层断口处理电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除，玻璃片与电缆呈10°～15°的夹角，在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面，锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。2.2电缆绝缘层的打磨处理1）电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行，如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取，一般粗磨选用240目，精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时，砂带应包绕在电缆绝缘层表面，砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动，避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑，不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层；2）电缆绝缘层在经过砂带机打磨后，用清洗剂进行清洗，清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨，二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗，然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的，一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求，二是可以将打磨后产生的毛刺去除，三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。2.3电缆屏蔽层打磨1）电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨，然后用400目以上砂布进行精磨，打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动，避免电缆屏蔽层产生焦烧；2）打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑，锥面应保持平整、均匀；3）在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置，也不得打磨到电缆绝缘层。2.4电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗打磨后的电缆表面需要再次进行清洗，清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗，严禁反向清洗。清洗后用风机吹干，并用保鲜膜包覆，防止下一步安装时被污染和损伤。3电缆附件组件的安装电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中***重要的一个环节，电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为：应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。序号名称型号规格数量单位材料费合计备注一、电缆电气部分1110kV交联聚乙烯绝缘***铝合金护套聚乙烯外护套电力电缆FY-YJLW03-Z-64/1101×16004473.00米2110kV户内GIS终端YJZWY***64/110kV-1×16003.00套3电缆户外终端CDLYJZW464/110kV-1×16003.00套4避雷器YH10WZ-108/2683.00套5电缆中间接头YJJJI3-64/110kV-1×16006.00套6交叉互联箱JCHX-III2.00套7直接接地箱JDX-III2.00套8同轴电缆同轴电缆－24072.00米11接地电缆YJV-8.7/15kV-1×24040.00米绕包式组合预制式表6竣工试验阶段中间接头故障统计Table6Teststageintermediatejointfaultstatistics绕包式组合预制式整体预制式表7运行阶段中间接头故障统计绕包式组合预制式整体预制式故障原因类别统计故障原因类别可归为安装不当和设备质量两大类别，统计情况如表8所示，设备质量问题稍比安装不当高。表8故障原因类别统计Table8Faultclassstatistics项目安装不当设备质量故障次数故障比率%表1110kV及以上电缆线路长度（单位：km）Table1110kVandabovecablelength（unit：km）110kV132kV220kV总长度km533456593表2110kV及以上电缆附件数量（单位：个）Table2110kVandabovecablejointnumber缆终端故障率的2倍。2.2原因分析归纳)