平度大流态灌浆料青岛抗开裂砂浆产品特点1、早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。4、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。5、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。产品用途1、用于设备基础二次灌浆。2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。3、用于混凝土结构加固和修补。4、用于梁柱截面增大加固工程。执行标准GB/T50448-2008技术参数项目型号抗压强度【Mpa】竖向膨胀率【%】流动度【mm】塌落度【mm】钢筋粘接强度【Mpa】1d3d28d圆钢螺纹钢通用加固型20—3540—5555--75≥0.02≥270------≥6≥13豆石加固型20—3540—5555—75≥0.02------≥270≥6≥13超流态加固型15—3025--4555--65≥0.02≥270------≥6≥13---------4h1d28d------------------------------抢工加固型≥1520--4555—75≥0.02≥270------------------注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。产品选择依据产品型号灌浆厚度δ通用加固型豆石加固型超流态加固型抢工加固型30mm≤δ可选用不选用优先选用可选用30mm＜δ＜150mm优先选用可选用可选用可选用δ≥150mm可选用优先选用可选用可选用施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。3、水桶若干。4、台秤若干。5、拌槽。6、高位漏斗、灌浆管及管接头。7、灌浆助推器。8、模板(钢模、木模)。9、草袋、岩棉被等。10、棉纱、胶带。灌浆施工一步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示：3、二次灌浆时，应符合下列要求。①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第五步：养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G***204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。日低气温【℃】拆模时间【h】养护时间【d】-10----096240----572105----15487≥152474、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。)